[发明专利]沼气生物脱硫装置有效
申请号: | 200910162260.8 | 申请日: | 2009-07-31 |
公开(公告)号: | CN101597529A | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
发明(设计)人: | 李旭源 | 申请(专利权)人: | 李旭源 |
主分类号: | C10L3/10 | 分类号: | C10L3/10;B01D53/18 |
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地址: | 100089北京市海淀区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沼气 生物 脱硫 装置 | ||
技术领域
本发明属于能源——沼气领域,具体是一种沼气生物脱硫装置。
背景技术
厌氧消化产生的沼气中通常还有硫化氢气体,硫化氢气体在湿热 条件下,对金属管道、储气柜和用气设备具有很高的腐蚀性,沼气燃 烧时,硫化氢会转化成二氧化硫或三氧化硫,不仅会污染环境,而且 还会腐蚀设备。所以沼气在使用前必须去除其中的硫化氢气体。
现有脱硫方法有干法脱硫,其方法是在干式脱硫塔中,通过脱硫 剂氧化铁与硫化氢发生化学反应,去除沼气中的硫化氢,但氧化铁在 反复使用后会失效,大量氧化铁废料会造成二次污染。湿法脱硫法, 其方法是在湿式洗涤塔中,通过碱性液体吸收沼气中的硫化氢。第一 步是采用pH=12.5的NaOH溶液洗涤沼气,硫化氢的去除率约为80%; 第二步,采用pH=9.5的NaClO和NaOH溶液洗涤,经过二步处理后硫 化氢的去除率达到99%以上。但碱液在循环过程中很快结晶,堵塞水 泵、管道等。
专利号为200710067269.1,名称为“沼气生物脱硫装置”的中国 专利文献公开了一种脱硫塔,是在脱硫塔内放置丝网状填料,塔底填 料下方的营养液段与填料上方的喷嘴用回流泵和输送管连通,沼气和 空气进口为同一管口位于填料下方位置的塔壁上。这种脱硫装置结构 简单,但是存在如下问题:1、这种装置的空气和沼气从同一入口进 入脱硫塔内,沼气和空气首先直接接触,由于沼气是易燃气体,从而 存在极大的安全隐患,很容易发生燃烧和爆炸;2、在脱硫的过程中, 氧气一沼气并流经过填料层,其在吸收液中的溶解有一个过程,因此 尽管供氧量和塔内气体中氧含明容易控制,但溶解氧量不好控制,溶 解氧量过多,则会产生腐蚀性极强的硫酸,对设备造成破坏,而如果 溶解氧量过少,则严重影响脱硫效果;3、在反应的过程中,在脱硫 塔内产生的单质硫容易堵塞填料层,从而对使用效果和使用寿命造成 较大影响。营养液段容积受限,且受上部喷淋而下的吸收液的影响, 该营养液段中的单质硫不易沉降分离出来,影响了脱硫效果。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种对溶解氧 更容易控制,脱硫效果好,安全可靠的沼气生物脱硫装置。
本发明所采取的技术方案是:一种沼气生物脱硫装置,包括脱硫 塔,在所述脱硫塔内设有填料层,在填料层的下部设有沼气进气口、 排污口和出液口,在所述填料层的上方设有出气口和进液口,其特征 在于:还包括一个再生槽以及一个将所述脱硫塔出液口排出的吸收液 打入再生槽的泵,再生槽底部有进气口和进气管以向再生槽内的吸收 液通气,进行曝气和控制吸收液的溶解氧含量,所述再生槽出液口还 与一个沉降槽连通,以使吸收液中的单质硫被沉降分离,沉降槽上部 有清液出口与一个贫液槽相通,贫液槽的出液口通过吸收液泵和循环 管道与所述脱硫塔的进液口连通,沉降槽下部有沉降物排放口。
在所述的脱硫塔内位于填料层与沼气出气口之间还设置有除沫 器,以避免上升的气流将产生的雾沫带入沼气出口管和用气设备。
由于在生产过程中可能有单质硫或者结晶析出的盐或其它杂质 随着在填料上,造成孔隙率降低和填料层压降增加,从而影响正常运 转,可以在所述脱硫塔填料上方位置还有一个清水进水口,还包括一 个清水罐,一个清水泵连接在脱硫塔的清水进水口和清水罐之间的连 通管道上,利用清水对填料层进行清洗。
为保证清水均匀喷洒在填料层上,在所脱硫塔内还可以设置有喷 嘴或分液器与所述清水进水口相通。
清水泵和吸收液泵可以为独立的泵,但比较理想的是所述的清水 泵和所述的吸收液泵为同一台泵,其进口通过三通和阀门分别与贫液 槽和清水槽连通,其出口分别通过三通和阀门与脱硫塔的进液口和清 水进水口连接的管道连通。由于正常脱硫过程和清洗过程不会同时进 行,这样可以减少一台泵的投资。
所述泵出口三通与脱硫塔进液口和清水进水口的管道上均可以 安装有流量计,以方便控制吸收液循环量和清水流量。
还可以包括一个富液槽,所述的脱硫塔塔底的出液口通过管道与 富液槽相通,所述的向再生槽打吸收液的泵的入口与该富液槽相通, 还有一个进液管与富液槽相通以补充吸收液或补清水,这样该富液槽 除具有一定缓冲作用防止脱硫塔内抽空和避免泵汽蚀外,还便于在需 要的时候补充吸收液或清水。
所述的富液槽与脱硫塔之间的连通管道上在最高点位置还可以 安装有自动放气阀,以维持脱硫塔内压力和防止泵汽蚀。
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