[发明专利]一种定长拉伸复合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到转移印刷技术领域，具体涉及到一种定长拉伸复合工艺。

背景技术

在现有技术中，转移印刷是将附着在基膜上的带有图文信息的涂层，通过在膜铝层上涂胶、滚压、烘干等工艺，将图文信息转移到纸张上的工艺方法。由于图文信息是制作在一张版上，每张版的尺寸都有固定的大小，若将印刷版通过滚筒连续地压印在上述基膜上，当载有图文信息的滚筒在转移压印到涂有成像图层的基膜上的过程中，由于基膜材料自身的变形，拉伸张力的变化，以及在压印转移过程中产生的各种变形，都会使得连续压印在基膜上的每一版图文信息之间的尺寸都存在的一定的差异，上述差异的累积误差将会导致载有图文信息印版被压印到版缝上。因此，有必要对现有的转移印刷工艺中，版缝间距的控制工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种定长拉伸复合工艺。该工艺可有效地控制基膜上板缝之间的尺寸，从而可以提高转移印刷的产品质量和生茶效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是采用一种定长拉伸复合工艺，所述工艺包括如下步骤：

S1：在基膜上涂成像涂层，采用模压工艺将银面镍版上的全信息压印在所述成像涂层上制成全息转移膜；

S2：在所述全息转移膜上设置出版缝，将所述版缝之间的距离控制在50.53mm～50.62mm之间；

S3：将所述全息转移膜安装在定长拉伸机复合装置中的转移膜放卷辊与转移膜拉伸牵引棍之间；

S4：所述定长拉伸机复合装置中，在所述转移膜放卷辊的附近设置有上胶辊与纸张放卷辊，在所述转移膜拉伸牵引棍附近设置有纸张牵引辊及复合碾压辊，将纸张安装在所述纸张放卷辊与所述纸张牵引辊之间；

S5：在所述转移膜拉伸牵引辊与所述上胶辊之间设置有光电传感器，所述光电传感器用于检测所述版缝的信号，并将所述版缝的信号传送给所述定长拉伸机复合装置中的控制电路；

S6：所述控制电路依据所述光电传感器检测到的版缝的信号计算出版缝间版的实际长度，并将所述版的实际长度与所述控制电路内存储器中版的长度进行比较；

S7：所述控制电路依据S6中得到的所述比较结果输出控制信号，所述控制信号用于控制所述转移膜拉伸牵引棍的牵引力，使所述版的实际长度与所述存储器中版的长度相等；

S8：所述定长拉伸机复合装置，在经过拉伸处理后的所述转移膜上印压有全信息的一面涂胶；

S9：所述定长拉伸机复合装置，再将涂胶后转移膜上涂胶的一面与所述纸张通过碾压辊将所述转移膜与所述纸张复合在一起，然后送入烘箱内进行烘干；

S10：所述定长拉伸机复合装置，再将复合后的所述转移膜中的基膜与所述纸张分离开，将载有全信息的涂层留在纸张上。

其中，在S7所述步骤中，所述转移膜拉伸牵引棍的牵引力应控制在2kg～3kg之间。

其中，在S4所述步骤中，所述上胶辊的压力应控制在2kg～3kg之间。

其中，在所述上胶辊的一侧设置有刮刀，所述刮刀用于控制涂胶的厚度。

其中，所述涂胶的厚度应控制在4μm-5μm之间。

其中，在S9所述步骤中，所述碾压辊的压力应控制在4kg～4.5kg之间。

其中，在S9所述步骤中，所述烘箱内温度应控制在90℃～110℃之间。

其中，所述转移膜与所述纸张复合的速度应控制在65-80m/min之间。

本发明的优点和有益效果在于：由于该工艺可有效地控制基膜上板缝之间的尺寸，因此可以提高转移印刷的产品质量和生产效率。另外，该定长拉伸工艺采用了定位、复合、烘干、剥离、二次拉伸、套标、印标、双传感器自动检测版缝间的长度、可手动确认，拉伸滚采用了伺服驱动多段独立式自动张力控制装置，另附有S型冷却滚、零速度套标装置、连线剥离等装置，可适应水性油墨上光等，更突出了其性价比，同时还可以减少废品率、降低生产成本，节约资源。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种定长拉伸复合工艺，所述工艺包括如下步骤：

第一步：在基膜上涂成像涂层，采用模压工艺将银面镍版上的全信息压印在所述成像涂层上制成全息转移膜；

第二步：在所述全息转移膜上设置出版缝，将所述版缝之间的距离控制在50.53mm～50.62mm之间；