[发明专利]一种换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，尤其是涉及一种具有改进的排水性能的微通道换热器。 

背景技术

传统的平行流微通道换热器包括入口集流管、出口集流管，设在入口集流管和出口集流管之间的扁管，和设在扁管之间的翅片，其中扁管的顶面和底面与入口集流管和出口集流管所限定的平面正交。当入口和出口集流管沿竖直方向定位时，扁管水平地设在入口集流管和出口集流管之间。 

在用作单冷蒸发器或热泵式换热器时，上述传统的换热器在排水方面进而在换热性能方面存在不足。具体而言，由于扁管水平布置，翅片上的冷凝水会被扁管阻挡而无法往下流，积累在翅片和扁管上，导致换热器表面换热性能下降，而且风阻增大，风机耗功增大，整机性能下降，甚至对于热泵式室外侧换热器，化霜之后积水还有可能结成冰，阻塞风道，风机耗功增加，而且降低了换热器表面传热性能，整机性能恶化。 

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有改善排水性能由此提高换热性能的换热器。 

根据本发明的实施例的换热器包括：第一集流管；第二集流管，所述第二集流管与第一集流管位于第一平面内且间隔开预定距离；多个扁管，每个扁管的第一和第二端分别与第一和第二集流管相连以流体连通第一和第二集流管，所述扁管所处的平面与正交于第一平面的第二平面之间的夹角为α，其中 0°＜α＜90°；和翅片，所述翅片设置在相邻的扁管之间，其中在第一集流管上形成有多个第一槽口，在第二集流管上形成有与多个第一槽口分别对应的多个第二槽口，其中每个扁管的第一和第二端分别插入对应的第一槽口和第二槽口内，所述第一槽口和第二槽口所处的平面平行于第二平面，每个扁管的第一和第二端之间的中间部分相对于第一端和第二端扭转。 

由于扁管所处的平面与正交于第一和第二集流管所处的平面成夹角α且0°＜α＜90°，即第一和第二集流管的长度方向与扁管所处的平面不正交也不平行，例如当第一和第二集流管竖直定向时，扁管与水平方向成夹角α，即相对于第一和第二集流管倾斜地设置，因此冷凝水在自身重力因素作用下，沿着扁管或者翅片的倾斜表面向下流下，离开换热器表面，因此改善了排水效果，由此提高了换热性能；通过在第一和第二集流管的管壁上形成第一和第二槽口，能够方便地安装扁管；通过将每个扁管的中间部分相对于两个端部扭转α角，就可以使扁管与第二平面之间的夹角为α，无需改变第一和第二集流管上的槽口，因此可以使用现有的集流管，节约了成本。 

另外，根据本发明实施例的换热器还具有如下附加技术特征： 

所述第一集流管与第二集流管彼此平行。所述夹角α为45°。 

在第一集流管上形成有多个第一槽口，在第二集流管上形成有与多个第一槽口分别对应的多个第二槽口，其中每个扁管的第一和第二端分别插入对应的第一槽口和第二槽口内。 

所述多个扁管与第二平面之间的夹角相等。由此提高换热器的外观整齐度以及扁管和集流管的互换性。 

所述换热器可以为微通道换热器。进而，所述微通道换热器可以为多流路微通道换热器。 

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。 

附图说明

图1是根据本发明一个实施例换热器的立体示意图，其中翅片未示出； 

图2是图1所示换热器的主视示意图； 

图3是图2的俯视图； 

图4是图2沿线A-A的剖视图； 

图5是第二集流管的主视图，其中示出了其上第二的槽口； 

图6是第一集流管的主视图，其中示出了其上第一的槽口； 

图7是根据本发明另一实施例换热器的立体示意图，其中翅片未示出； 

图8是图7所示换热器的主视示意图； 

图9是图7沿线B-B的剖视图； 

图10是第一集流管的主视图，其中示出了其上的第一槽口； 

图11是第二集流管的主视图，其中示出了其上第二的槽口； 

图12是根据本发明一个实施例的多流路微通道换热器的示意图。 

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。