[发明专利]翅片和具有该翅片的换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种翅片和具有这种翅片的换热器，尤其是涉及一种能够改善排除冷凝水性能的翅片及具有这种翅片的微通道换热器。

背景技术

平行流换热器在例如用作蒸发器或热泵换热器时表面会产生冷凝水，为了能够提高换热器排除冷凝水的性能，平行流换热器通常采取集流管水平设置且扁管垂直地安装在集流管之间。

例如，如图10和11所示的传统平行流换热器，图10是传统换热器的结构示意图，图11是图10中的G’部分的放大视图，为了提高排除冷凝水的性能，集流管3a’和3b’水平且彼此平行间隔开地设置，扁管1’竖直且彼此平行地设置在集流管3a’和3b’之间。

但是，集流管和扁管的上述传统设置方式不适合某些类型的换热器，例如扁长型换热器(即长度远远大于其高度的换热器)。

对于扁长型的换热器，如果采用上述传统设置方式，会带来以下问题：

集流管较长，成本较高，实现制冷剂均匀分配难度大；由于集流管处是不通风换热的，因此集流管越长，阻碍空气流动的面积越大，从而使有效换热面积减少；扁管长度短且数量多，即制冷剂通路多，扁管内制冷剂流速低，换热性能差。

为此，对于扁长型换热器，传统上通常采用集流管竖直设置而扁管水平地设置在集流管之间，从而集流管的长度减小，扁管的长度增加而数量减小。

但是，集流管竖直设置而扁管水平地设置在集流管之间的扁长型换热器由于使用传统翅片而存在冷凝水的排除问题。例如，如图12所示，如果风沿方向D’吹送，由于水表面张力作用，大部分冷凝水都会积聚在翅片的背风侧(图12中F’所示区域)而无法舒畅地排除。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明第一方面提出一种能够改善排水性能的翅片。

根据本发明的翅片为大体波纹状且包括平直段和圆弧段，所述平直段和圆弧段依次相连以便所述圆弧段构成波峰和波谷，所述翅片沿横向分成第一端部、第二端部、和位于第一端部和第二端部之间的中间部，其中第一端部中的至少构成波谷的每个圆弧段通过纵向切缝与对应中间部中的圆弧段分离且第一端部中的至少构成波谷的每个圆弧段的弧顶沿横向形成有横向切缝以便使第一端部中的至少构成波谷的每个圆弧段分成平直的第一部分和第二部分。

通过使第一端部中的至少构成波谷的每个圆弧段分成平直的第一部分和第二部分，由此平直的第一部分和第二部分分别与连接在该圆弧段两端的两个平直端处于同一平面内，当将翅片安装到换热器的扁管之间时，可以使得第一端部沿横向从扁管的一侧伸出，从而冷凝水能够沿着平直段和平直的第一和第二部分向下流动离开翅片，冷凝水不易聚集在翅片上，提高了翅片的排水性能。

进而，根据本发明的翅片还具有如下附加技术特征：

第二端部中的至少构成波谷的每个圆弧段通过纵向切缝与对应中间部中的圆弧段分离且第二端部中的至少构成波谷的每个圆弧段的弧顶沿横向形成有横向切缝以便使第二端部中的至少构成波谷的每个圆弧段分成平直的第一部分和第二部分。

由于第二端部中的至少构成波谷的每个圆弧段分成平直的第一部分和第二部分，并且第一和第二部分分别与连接在圆弧段两端的两个平直段在同一平面内。当将翅片安装到换热器的扁管之间时，翅片的第二端部可以沿横向从扁管的另一侧伸出，由此冷凝水能够沿着平直段和平直的第一部分和第二部分向下流动离开翅片，不会聚集在翅片上，进一步提高了翅片的排水性能。

第一端部和第二端部中的构成波峰和波谷的每个圆弧段通过纵向切缝与对应中间部中的圆弧段分离且所述构成波峰和波谷的每个圆弧段的弧顶沿横向形成有横向切缝以便使第一和第二端部中构成波峰和波谷的每个圆弧段分成平直的第一部分和第二部分。

通过将第一和第二端部中的构成波峰和波谷的每个圆弧段分成平直的第一部分和第二部分，当将翅片安装到换热器的扁管之间时，使第一和第二端部分别沿横向从扁管的两侧伸出，从而冷凝水能够在翅片的两端沿平直段和平直的第一和第二部分向下流动离开翅片，冷凝水不会聚集在翅片上，更进一步提高了翅片的排水性能。

所述平直段与圆弧段之间通过圆弧过渡段相连，且R大于r，其中R为圆弧段的半径，r为圆弧过渡段的半径。

由于圆弧段的半径R大于圆弧过渡段的半径r，因此在翅片组装和焊接到换热器的扁管上时，圆弧段容易变形，且平直段和圆弧过渡段大体上保持形状不变，从而翅片的变形规则且容易控制，在换热器内的排列密度均匀，形状能够满足设计要求，并且翅片的形状更加稳定、传热系数大。