[发明专利]双层塑料薄膜复合带及制作方法

说明书

技术领域

本发明属于通讯材料技术领域，尤其是涉及一种用于制作光缆或电缆屏蔽层的双层塑料薄膜复合带及制作方法。

背景技术

在现行的技术应用中，塑料薄膜复合带的外层只复合了一层0.05mm左右的塑料薄膜，它是通过高温工艺将塑料薄膜一次性复合粘贴到金属箔、带的两个表面上，无法使已复合好的金属箔、带单面的塑料薄膜形成通过剥离分开双层塑料薄膜的效果，不能完全保证塑料薄膜与金属箔、带的粘结强度，致使复合带的抗腐蚀性差，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于针对现有塑料薄膜复合带存在的不足，提供一种塑料薄膜与金属箔的粘结强度高，抗腐蚀性强，使用寿命长的一种双层塑料薄膜复合带。

本发明的另一目的在于提供一种双层塑料薄膜复合带的制作方法。

本发明产品的技术方案为：一种双层塑料薄膜复合带，它包括带状金属箔，在金属箔的外表面复合塑料膜，其特征在于：所述的塑料膜包括内层塑料膜和外层塑料膜。

所述的内层塑料膜和外层塑料膜都采用聚乙烯塑料薄膜，优选EAA塑料薄膜。

所述的内层塑料膜和外层塑料膜其厚度均为0.025mm。

本发明方法的技术方案为：一种双层塑料薄膜复合带的制作方法，它依次包括如下步骤：

(1)把带状金属箔经过复合前加热区和热鼓加热区的预热，使金属箔表面温度达到100～150℃；

(2)将内层塑料薄膜通过两个水平的胶辊挤压复合粘贴到带状金属箔的两个表面上；

(3)经过复合后加热区熟化，使内层塑料薄膜表面温度达到40～100℃；

(4)将外层塑料薄膜通过两个水平胶辊挤压复合粘贴到内层塑料薄膜的两个表面上。

作为本发明优选的方案是，步骤(1)把带状金属箔经过复合前加热区和热鼓加热区的预热，使金属箔表面温度达到110～130℃。

作为本发明进一步优选的方案是，步骤(3)经过复合后加热区熟化，使内层塑料薄膜表面温度达到55～65℃。

本发明的优点是：本双层塑料薄膜复合带是在带状金属箔的外表复合了两层塑料膜，致使内层塑料薄膜能牢靠地复合粘贴到金属箔的表面上，而外层塑料薄膜能很容易从内层塑料薄膜上剥离开，且相互不破坏。这种结构的塑料薄膜复合带，在制作电缆的过程中纵包搭接自粘性能好，复合带对潮气的侵入具有良好的阻挡作用，从而保护了缆芯。它还具有极高的防腐性，由于金属管屏蔽带双面涂复塑料层，就在金属组件层与腐蚀性水、气之间设置了防化学腐蚀性的隔离层。另外，复合带与塑料护套间有良好的粘接性，屏蔽层与外护套形成一个整体，使得金属组件的强度与塑料护套的延伸性和耐疲劳性相结合，提高了电缆线的机械性能。

本发明的双层塑料薄膜复合带的制作方法简单，工艺技术成熟可靠，生产的复合带表面应平整、光滑、均匀、无杂质、无折皱、无花斑以及无其他机械损伤缺陷，分切的复合带应平整，并且端面应无卷边、缺口、毛刺和其他机械损伤。拉出时，边缘无明显的波浪形。

附图说明

图1为本发明双层塑料薄膜复合带端部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种双层塑料薄膜复合带，它包括带状金属箔1，在金属箔的外表面复合0.025mm厚度的内层塑料膜2和0.025mm厚度的外层塑料膜3。内层塑料膜2和外层塑料膜3都采用聚乙烯塑料膜。

实施例2：一种双层塑料薄膜复合带的制作方法，它依次包括如下步骤：(1)把带状金属箔经过复合前加热区和热鼓加热区的预热，使金属箔表面温度达到120℃；(2)将内层塑料薄膜通过两个水平的胶辊挤压复合粘贴到带状金属箔的两个表面上；(3)经过复合后加热区熟化，使内层塑料薄膜表面温度达到60℃；(4)将外层塑料薄膜通过两个水平胶辊挤压复合粘贴到内层塑料薄膜的两个表面上。

实施例3：一种双层塑料薄膜复合带的制作方法，它依次包括如下步骤：(1)把带状金属箔经过复合前加热区和热鼓加热区的预热，使金属箔表面温度达到130℃；(2)将内层塑料薄膜通过两个水平的胶辊挤压复合粘贴到带状金属箔的两个表面上；(3)经过复合后加热区熟化，使内层塑料薄膜表面温度达到65℃；(4)将外层塑料薄膜通过两个水平胶辊挤压复合粘贴到内层塑料薄膜的两个表面上。