[发明专利]丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及丁基橡胶生产领域，特别是涉及一种丁基橡胶生产中清洗反应釜溶剂油的再生方法。

背景技术

在丁基橡胶生产过程中，由于反应釜连续操作一段时间后，会不可避免地发生挂胶现象，因此，操作一段时间后要采用溶剂清洗，用于清洗的溶剂油再生后循环使用。溶剂油为馏程150-300℃的烃类混合物。

现有技术的清洗溶剂油的再生采用二步分离的工艺：即反应器清洗溶剂油先经溶剂油进料器加热后，经溶剂油汽提罐罐顶分离出MeCl；釜底含胶溶剂油收集入溶剂油储罐，后经泵送至溶剂油再生罐并加热至200℃左右，将溶剂油蒸出并冷凝回收循环使用，再生罐底废胶液手动排出。

上述工艺的一个致命缺点就是操作温度在MeCl(一氯甲烷)的分解温度的分解温度为110℃以上，溶剂油中溶解的MeCl分解，分解出的氯化氢在微量水存在下对整个系统造成严重腐蚀，设备使用寿命大大缩短。

CN1846827A公开了一种洗液真空蒸馏回收再生的方法，采用真空蒸馏回收的方式，解决了碳氢清洗剂沸点高、难蒸馏回收的难题。缺点是蒸馏罐内安装盘旋管，换热效率低于本发明的列管换热。

CN1074836A公开了一种利用喷射泵进行水蒸汽蒸馏的方法，解决了加速蒸馏物系传热与传质速率，降低水蒸汽消耗量的问题。缺点是水蒸汽与物料直接接触，只能用于水蒸汽与物料没有化学反应的体系。本发明加热物料与被加热物料不直接接触。

发明内容

本发明就是针对现有技术中由于操作温度在MeCl的分解温度以上，溶剂油中溶解的MeCl发生分解，分解出的氯化氢，氯化氢在微量水存在下导致对整个系统造成严重腐蚀，使设备使用寿命大大缩短，提出了一种新的丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法。

本发明的丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法是这样实现的：

本发明的丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法，所述的再生方法采用真空汽提方法，该方法的工艺步骤包括：

a、将待再生溶剂油直接送入待再生溶剂油储罐1-1、再由溶剂油回收泵2将待再生溶剂油送入溶剂油再生釜3；

b、所述的溶剂油再生釜3采用釜式换热器的溶剂油再生釜3，在由真空喷射器组5提供的真空条件下操作；

c、所述的溶剂油再生釜3顶部再生后的溶剂油和MeCl气体经溶剂油冷却器4冷却后，溶剂油冷凝并回收至溶剂油储罐1-2循环使用；MeCl及不凝气排放至回收处理系统处理。

在所述的溶剂油再生釜3釜底废胶液排放口13下部设置由装桶称重计8信号控制的自动开关阀9。

在具体实施中

所述的真空喷射器组5的操作真空度为5-30KPa；

所述的溶剂油再生釜3操作温度为80-120℃，釜底设废胶液排放口13；在这里，操作温度与真空度和溶剂油再生釜3内溶剂油含胶量有关。通常情况是设定操作温度和操作压力，测量溶剂油再生釜3内胶的浓度，确定操作周期的完成。

所述的溶剂油再生釜3的数量为1-2个；

所述的溶剂油冷却器4的底部距离溶剂油储罐1顶部垂直距离为9～12米。

所述的待再生溶剂油储罐1-1和溶剂油储罐1-2都是普通卧式压力罐；待再生溶剂油储罐1-1用于储存待再生的溶剂油，连接来自丁基橡胶反应器洗釜后的待再生溶剂油管线12和溶剂油回收泵2；溶剂油储罐1-2用于储存再生后的溶剂油，一端连接溶剂油冷却器4，另一端连接溶剂循环泵6和返回丁基橡胶反应器的溶剂油管线(11)。必要时，所述的工艺步骤中还可以再增加一个机动储罐，作为再生溶剂油储罐(1-1)或者溶剂油储罐(1-2)用。

由于本发明方法的上述特点，本发明具有如下突出的效果：

1)用真空操作的方法将再生温度降低到MeCl分解温度以下，彻底解决MeCl分解腐蚀问题；

2)采用自动排放废胶系统，增加操作的人性化。

3)合理设置溶剂油储罐与丁基橡胶反应器之间的个数比例，可以增加新鲜溶剂油的清洗能力。

附图说明

图1是本发明提供的丁基橡胶真空溶剂再生方法示意图

具体实施方式

实施例1

本实施例的工艺步骤为：

a、将洗涤反应器的溶剂油直接送入溶剂油储罐1、再由溶剂油回收泵2将需要再生的含胶的溶剂油送入溶剂油再生釜3；

b、所述的溶剂油再生釜3采用釜式换热器的溶剂油再生釜3，在由真空喷射器组5提供的真空条件下操作，其顶部再生后的溶剂油和MeCl气体经溶剂油冷却器4冷却后，溶剂油冷凝并回收至溶剂油储罐1循环使用；MeCl及不凝气排放至回收处理系统处理；