[发明专利]一种用于人造板的固体胶粉无效

专利信息
申请号: 200910163092.4 申请日: 2009-08-25
公开(公告)号: CN101629058A 公开(公告)日: 2010-01-20
发明(设计)人: 张新民 申请(专利权)人: 江阴市北国新型建筑材料厂
主分类号: C09J129/04 分类号: C09J129/04;C09J103/02
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地址: 214414*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 人造板 固体
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种粘接剂,具体涉及一种用于人造板的固体胶粉。

背景技术

在现有技术中,用于制作胶合板的胶合剂都是以尿醛胶或酚醛胶维族要成分。在上述两种胶中含有大量的有机甲醛,采用这种胶生产出来的胶合板,在使用过程中会释放出大量的甲醛分子,甲醛是一种对人体危害极大的化学物质,人体或其他动植物,如果长期或大量吸收甲醛会引起许多并发性疾病。因此,有必要对现有的胶合板生产用胶的化学成分进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,设计一种用于人造板的固体胶粉。该固体胶粉应具有环保性好,对人体和其他动植物没有毒副作用,还应具有粘接牢固,加工制造简单、使用简单的特点。

为实现上述目的,本发明的技术方案是采用一种用于人造板的固体胶粉,每份所述固体胶粉包括以下按重量的物质成分:30~50kg的植物胶粉,60~80kg的可溶性胶粉,20~40kg的可溶性乳胶粉,8~12kg的增粘剂,5~10kg的耐水剂,3~8kg的增塑剂,6~9kg的糊化剂;其中所述植物胶粉是由参茨淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉混合而成。

其中,在所述植物胶粉中参茨淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉的含量按重量比为1∶5∶8。

其中,所述可溶性胶粉是由聚乙烯醇所构成。其中,所述曾粘剂为甲基羟乙基,或为甲基羟丙基。其中,所述耐水剂为硼酸或为明矾。

其中,所述增塑剂为丙三醇。

其中,所述糊化剂为氢氧化钠。

其中,所述固体胶粉在加工的过程中添加有还原剂,所述还原剂为草酸,所述还原剂的pH值为6~7。

本发明的优点和有益效果在于:由于该固体胶粉采用了大量的纯天然性的植物淀粉作为主要原料。因此该固体胶粉具有环保性好,无毒、无味,无有害物质,对人体和其他动植物没有毒副作用,该固体胶粉还具备粘接牢固,其粘接粘度可达到1800~2200pa.s(帕.秒),耐水,不霉变,加工制造简单,只需将原材料放在一起搅拌合成即可,使用简单的特点,使用时只需将所述固体胶粉与水按照1∶10的比例稀释,搅拌10~30分钟,搅拌均匀后即可使用,生产中耗能较小。由于该固体胶粉中不含有水分,因此便于运输。

具体实施方式

下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是:

一种用于人造板的固体胶粉,每份所述固体胶粉包括以下按重量的物质成分:30~50kg的植物胶粉,60~80kg的可溶性胶粉,20~40kg可溶性乳胶粉,8~12kg的增粘剂,5~10kg的耐水剂,3~8kg的增塑剂,6~9kg的糊化剂;其中所述植物胶粉是由参茨淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉混合而成。在本发明中,较佳的技术方案包括:在所述植物胶粉中参茨淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉的含量按重量比为1∶5∶8。在本发明中,较佳的技术方案还包括:所述可溶性胶粉是由聚乙烯醇所构成。在本发明中,较佳的技术方案还包括:所述曾粘剂为甲基羟乙基,或为甲基羟丙基。

在本发明中,较佳的技术方案还包括:所述耐水剂为硼酸或为明矾。

在本发明中,较佳的技术方案还包括:所述增塑剂为丙三醇。

在本发明中,较佳的技术方案还包括:所述糊化剂为氢氧化钠。

在本发明中,较佳的技术方案还包括:所述固体胶粉在加工的过程中添加有还原剂,所述还原剂为草酸,所述还原剂的pH值为6~7。

本发明中的固体胶分的具体加工过程是:将三种植物胶粉参茨淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉称重,按重量比为1∶5∶8的比例混合后放入搅拌机中搅拌均匀制成植物胶粉;按重量比再30~50kg的植物胶粉与60~80kg的可溶性胶粉、20~40kg可溶性乳胶粉加入搅拌机中加拌均匀在上述搅拌均匀的原料中再添加8~12的增粘剂,5~10kg的耐水剂(硼酸或为明矾),3~8kg的增塑剂(丙三醇),6~9kg的糊化剂(氢氧化钠)及还原剂(草酸),将pH值调节到6~7然后继续搅拌直至均匀即可制成成品然后进行包装。

由于该固体胶粉采用了大量的纯天然性的植物淀粉作为主要原料。因此该固体胶粉具有环保性好,无毒、无味,无有害物质,对人体和其他动植物没有毒副作用,该固体胶粉还具备粘接牢固,其粘接粘度可达到1800~2200pa.s(帕.秒),耐水,不霉变,加工制造简单,只需将原材料放在一起搅拌合成即可,使用简单的特点,使用时只需将所述固体胶粉与水按照1∶10的比例稀释,搅拌10~30分钟,搅拌均匀后即可使用,生产中耗能较小。由于该固体胶粉中不含有水分,因此便于运输。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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