[发明专利]环保节能型带式连续熟浆分离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工机械，特别涉及一种浆渣固液的自动分离装置。

背景技术

现有的浆渣分离装置基本上为离心式，一般用高速离心分离机对浆渣进行分离，这种传统工艺方法，存在分离效果差，动力能耗大，筛网经常被损坏或堵塞，而且只能用于冷生浆渣分离，不能用于熟浆热分离，沥水后的豆渣含水量过高，影响产品的利用率，另外还存在生产效率低能耗大卫生条件差等问题。

发明内容

本发明解决了现有豆浆豆渣分离装置原料的利用率低，难以实现规模化生产和生产卫生条件差问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

环保节能型带式连续熟浆分离机，包括封闭的机架1，在封闭的机架1上设置的排气罩29、进浆口31，在封闭的机架1内设置的接浆槽3、环形的上过滤网带20、环形的下过滤网带2、上循环清洗过滤水箱27、下循环清洗过滤水箱6和进浆槽30，在所述的机架1内的右端分别固定设置有电动机18、链条张紧链轮17、上主动传动辊16、下主动传动辊8，在所述的机架1内的左端固定设置有下被动传动辊14，在所述的机架1内的中部的接浆槽3的上方固定设置有上被动传动辊23，在上主动传动辊16与上被动传动辊23之间设置所述的环形的上过滤网带20，在下主动传动辊8与下被动传动辊14之间设置所述的环形的下过滤网带2；在电动机18的输出轴、上主动传动辊16和下主动传动辊8上均分别设置有链轮，在电动机18的输出轴上的链轮、上主动传动辊16上的链轮、下主动传动辊8上的链轮和链条张紧链轮17之间设置有一条封闭的链条，使电动机18同时带动上主动传动辊16和下主动传动辊8转动；在上被动传动辊23与上主动传动辊16之间的接浆槽3的上方固定间隔设置有上挤压辊26和下挤压辊25，上挤压辊26设置有5个，下挤压辊25设置有4个，这9个挤压辊呈水平波浪布置，环形的上过滤网带20的下环网与环形的下过滤网带2的上环网共同从上挤压辊26和下挤压辊25之间通过，完成对熟浆的挤压，环形的下过滤网带2的下环网依次活动设置在第一下托辊9、第二下托辊10、第三下托辊11、第四托辊12和张紧辊13上，第一下托辊9和第二下托辊10固定设置在下循环过滤水箱6上方的机架上，第三下托辊11和第四托辊12固定设置在接浆槽3下的机架上，张紧辊13固定设置在接浆槽3上；环形的上过滤网带20的上环网活动设置在第一上托辊21和第二上托辊22上，第一上托辊21和第二上托辊22固定设置在上循环清洗过滤水箱27上方的机架上；在上循环清洗过滤水箱27上方固定设置有上高压水清洗头28，在下循环清洗过滤水箱6上方固定设置有下高压水清洗头7。

所述的下被动传动辊14上设置有下网带纠偏张紧装置15，所述的上被动传动辊23上设置有上网带纠偏张紧装置24；所述的机架1上固定设置有PLC控制器，该PLC控制器分别与电动机18、下网带纠偏张紧装置15的气缸控制器和上网带纠偏张紧装置24的气缸控制器电连接在一起。

所述的机架1的左端分别固定设置有上网带刮板32和下网带刮板33，在机架1的出渣口下方活动设置有渣车34，在机架(1)上设置有网带孔堵塞检测装置。

本发明实现了豆浆豆渣的自动分离，提高生产效率，卫生节能，并成功实现了熟浆工艺分离，实现熟浆工艺分离的自动连续标准化生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行说明：