[发明专利]多通道易开盖自动冲压工程设计方案及生产线

权利要求书

1.一种多通道易开盖自动冲压方法，其特征在于：在一台高速冲床上平行布置两个分别命名为通道组A和通道组B的易开盖冲压通道组，通道组A和通道组B的级进方向相反；在通道组A和通道组B上分别设置数目相同的成型通道，在同一通道组上，所有成型通道的级进方向完全相同；每个通道组独立完成拉环成型工步、基本盖易开要素成型工步和拉环与基本盖铆接工步，其中，通道组A的拉环成型模块垂直跨越通道组B的易开要素成型模块且级进方向指向通道组A的拉环和易开盖铆接工位并在此工位完成拉环与基本盖铆接装配；通道组B的拉环成型模块垂直跨越通道组A的易开要素成型模块且级进方向指向通道组B的拉环和易开盖铆接工位并在此工位完成拉环与基本盖铆接装配。

2.一种实现权利要求1所述的多通道易开盖自动冲压方法的生产线，其特征在于：所述的多通道易开盖自动冲压生产线由高速冲床(5)、通道组A(1)和通道组B(2)构成，其中通道组A(1)由基本盖送料系统A(10)、拉环料带送料系统A(11)、传动系统A(12)、易开盖成品传送系统A(13)和通道组A组合级进模具(41)构成；通道组B(2)由基本盖送料系统B(20)、拉环料带送料系统B(21)、传动系统B(22)、易开盖成品传送系统B(23)和通道组B组合级进模具(42)构成；通道组A组合级进模具(41)由通道组A(1)的拉环成型模块、通道组A(1)的易开要素成型模块及通道组A(1)的拉环与易开盖铆接模块组成；通道组B(2)组合级进模具(42)由通道组B(2)的拉环成型模块、通道组B(2)的易开要素成型模块及通道组B的拉环与易开盖铆接模块组成；通道组A(1)和通道组B(2)平行布置且级进方向相反，在通道组A(1)和通道组B(2)上设置数目相同的成型通道，同一通道组上各成型通道的级进方向相同；通道组A(1)的拉环成型模块垂直跨越通道组B(2)的易开要素成型模块且级进方向指向通道组A(1)的拉环和易开盖铆接工位(S7)；通道组B(2)的拉环成型模块垂直跨越通道组A(1)的易开要素成型模块且级进方向指向通道组B(2)的拉环和易开盖铆接工位(S7)。

3.根据权利要求2所述的一种实现多通道易开盖自动冲压方法的生产线，其特征在于：假定高速冲床工作台面中心投影到水平面上的点为坐标原点O，通道组A(1)的基本盖送料方向与X轴的正向同向，通道组B(2)的基本盖送料方向与×轴的负向同向；在水平投影面上通过原点O垂直于基本盖送料输送方向的轴为Y轴，通道组A(1)的拉环料带的送料方向与Y轴的正向同向，通道组B(2)的拉环料带的送料方向与Y轴的负向同向；则通道组A(1)的基本盖送料系统A(10)和通道组B(2)的基本盖送料系统B(20)的布置以O为原点对称；通道组A(1)的拉环料带送料系统A(11)和通道组B(2)的拉环料带送料系统B(21)的布置以O为原点对称；通道组A(1)的易开盖成品传送系统A(13)和通道组B(2)的易开盖成品传送系统B(23)的布置以O为原点对称；通道组A(1)上的每个成型通道与通道组B(2)上相应成型通道以O为原点对称；通道组A(1)的基本盖送料系统A(10)与通道组B(2)的易开盖成品传送系统B(23)在Y轴的同一侧；通道组B(2)的基本盖送料系统B(20)与通道组A(1)的易开盖成品传送系统A(13)在Y轴的另一侧；通道组A(1)的拉环料带送料系统A(11)在×轴下方；通道组B(2)的拉环料带送料系统B(21)在X轴上方。