[发明专利]用来在行进物件上敷设包套的设备

说明书

技术领域

本发明涉及在行进物件上敷设包套，尤其是热收缩型包套，该被包套覆盖 的物品随后通过收缩炉。

背景技术

为了将热缩包套敷设在行进物件上，一般使用一种技术以使包套切割自连 续的套皮，该套皮经过套皮打开成形器，该成形器通过成形器所支承的平行轴 线的外轮和背衬轮之间的协配而保持浮动，其中外轮用来使套皮沿成形器(一 般为垂直的)进给直至并越过刀具装置。其它轮一般设置在刀具装置的下游以 将切下的套皮段排出至行进到成形器垂直下方位置的物件上。

因此，在多数使用的技术中，存在使套皮在成形器上进给的第一外轮以及 用来将切下的套皮段排出至所讨论的物件上的第二外轮。所有外轮当然要由电 动机驱动，且外轮被电动机驱动的方法已衍生出多种类型的配置。

因此，已提议使第一和第二轮的电动机驱动完全独立以使第二轮的转动远 快于第一轮，由此使切下套皮段更快地垂直下落至所讨论的物件上。该方法示 出于文献EP-A-0 109 105中。在另一方法中，第一轮和第二轮的转动驱动是 同步的，如EP-A-0 000 851所示。

然而，已发现上面提到的技术就生产率而言存在限制，这是因为当达到高 速时，发现套皮常常不良地定位在物件上，尤其是当它们构成相当高的包套时。

最近，借助设置成确定连续速度变化曲线以控制每个套皮段的排出的共同 的电子编程器，可对所涉及的电动机上实现同步控制的技术作出重要改进，所 述编程器包括与安装在通过中央电动机和齿轮箱单元驱动以转动的轴的一端 处的毗邻编码器配合工作的至少一个控制卡。以申请人名义的文献 WO-A-99/59871对该技术进行了说明。根据该技术，同步使其可望达到比以前 更高的生产率，并且能够使包套的直径几乎不大于物件的最大直径。

然而，人们日益要求更高的生产率，一般达到300-600冲程/分钟的值。

因此较佳地使用进一步改善的机器，放弃物件分段进给的系统并同样放弃 安装在由中央电动机和齿轮箱单元文献转动驱动的轴的端部处的编码器系统 (如前面提到的文献WO-A-99/59871)，而代之以利用虚拟轴共同的电子编程 器以控制所有电动机，当行进套皮经过时，一个传感器给出将切下的套皮段排 出的指令。

在寻求这种非常高生产率的同时，也有趋势使用由热缩薄膜制成的厚度不 断减小的套皮。如所指出的，传统技术用来使用50微米(μm)量级厚度的热 缩薄膜，然而如今要求使用厚度更小的热缩性塑料的薄膜，即可能小到25μm 并也可具有更小的密度。

上面提到的这两个要求因此使构造包套敷设设备变得相当复杂，并且要注 意一种变得越来越棘手的技术问题，这涉及在将套皮固定地保持在套皮打开成 形器的同时切割套皮的过程。

刀具装置传统地利用围绕成形器与成形器中的深凹槽平齐地转动的至少 一个刀片，该凹槽与联合成形器的两个部件部分的系带相关联，使该刀片或每 个刀片借助外周式凸轮系统在其缩回位置和其切割位置之间交替枢转，在所述 外周式凸轮系统中，与该刀片或每个刀片相关联的轮沿通过静止环中的同轴轨 道限定的360°的凸轮路径行进。已发现这一配置在非常高的生产率下是不能 实行的，并且该轮的快速磨损是非常难控制的。作为示例，一种这样的配置示 出于图2中。

另外，在切割过程中，刀片的切割缘在成形器前面提到的凹槽的高度处配 合于套皮的壁，并施加相当大的推力以使其穿过套皮的壁。已发现该径向力的 效果是除了回切之外还推动唇部使其进入上面提到的凹槽，由此产生不完美平 直但具有不规则形状的切割缘，并另外产生凹压变形套皮的固有风险，其必定 会对套皮进给和切下被排出段的正常过程造成干扰。套皮壁在切割时被推回的 这种负面影响在使用由小厚度和低密度热缩薄膜形成的包套时变得更为严重。

在下面的文献中也阐述了更具体地涉及在用于在行进物件上敷设包套的 机器中切割连续套皮系统的现有技术。

文献US-A-5566527阐述具有安装在转台上并与套皮壁配合而单纯以径 向方式切割的刀的刀具系统。

文献DE-A-297 16 624示出具有由气动装置单独致动的多个共面刀片的刀 具系统。另外，通过施加推力以使其通过刀片，套皮壁与每个刀片配合。