[发明专利]用于运行印刷机的清洁装置的方法有效
申请号: | 200910164436.3 | 申请日: | 2009-08-03 |
公开(公告)号: | CN101665020A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | S·巴里斯;R·霍夫曼;P·罗特;B·西茨曼;M·乌伊莱因 | 申请(专利权)人: | 海德堡印刷机械股份公司 |
主分类号: | B41F35/00 | 分类号: | B41F35/00 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 曾 立 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 运行 印刷机 清洁 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于运行印刷机的清洁装置的方法。
背景技术
本发明产生于下列背景:印刷机滚筒例如印版滚筒、橡皮布滚筒或压 印滚筒通过清洁装置来清洁。这些清洁装置常常包括刷辊。这种刷辊在清 洁滚筒时被污染并且因此本身必须被不时地清洁。刷辊的清洁可以在印刷 机外部或内部进行。
在DE 10213647 B4中描述的是,在印刷机的外部进行刷辊的清洁。在 此,清洁装置连同刷辊一起被从印刷机中取出并且被放置到清洁池槽中。 该清洁池槽装备有超声波发生器,该超声波发生器作用于清洁液体,以便 增强其作用。不利的是,将清洁装置从印刷机中取出需要耗费大量时间。
在EP 0919381 B1中描述的是,在印刷机的内部实施刷辊的清洁。在 此,刷辊在一个事前封闭的壳体内部旋转。通过旋转将污物从刷辊的刷毛 组中甩出,这通过嵌入到所述刷毛组中的刮刀支持。该方法虽然允许快速 清洁刷辊,但是不能彻底清洁。
对于该问题的解决,EP 0520305 A1中也没能够做出实际有益的贡献。 在该文献中描述了一种清洁装置,该清洁装置具有橡胶辊,该橡胶辊与输 墨装置的一个所谓的串墨辊接触,以便清洁该串墨辊。一个所谓的多边形 辊靠置在该橡胶辊上,该多边形辊浸入到设置在其下的池槽中。该池槽填 充有清洁介质并且装备有超声波发生器,该超声波发生器用于将剩留在多 边形辊上的油墨残渣去除掉。
发明内容
本发明的任务在于,提供一种方法,通过该方法可实现清洁装置的刷 的快速且彻底的清洁。
所述任务通过具有本发明特征的方法来解决。
根据本发明,提出了一种用于运行印刷机的清洁装置的方法,该清洁 装置包括刷和池槽,所述刷设置在该池槽中,在该方法中,在第一步骤中 通过清洁装置清洁该印刷机的滚筒,其中,所述刷靠置在该滚筒上;在第 二步骤中,使所述刷移动离开所述滚筒并且使所述池槽中的液体的液面相 对于所述刷改变,由此使所述液体与所述刷接触;在第三步骤中,通过所 述池槽中的液体清洁所述刷。
在本发明的方法中,印刷机的清洁装置按照多个方法步骤运行。该清 洁装置包括刷和池槽,所述刷设置在该池槽中。所述刷可以是不可旋转的 刷条。本发明的方法包括第一步骤,在该第一步骤中通过清洁装置清洁该 印刷机的滚筒,其中,所述刷靠置在该滚筒上。所述滚筒可以是用于对承 印物进行印刷或上亮油的印版滚筒。同样,所述滚筒可以是用于对承印物 进行印刷或上亮油的橡皮布滚筒。所述滚筒也可以是用于输送例如单张纸 形式的承印物的压印滚筒(Gegendruckzylinder)。最后,所述滚筒也可以是 工具滚筒,例如压花滚筒或冲压滚筒,用于对承印物进行变形加工或切割 加工。优选所述滚筒是不同于输墨装置辊和润湿装置辊的滚筒。在本发明 方法的第二步骤中,使所述刷与所述滚筒离压并且使所述池槽中的液体的 液面相对于所述刷改变,通过该改变使所述液体与所述刷接触。例如所述 液体的液面可以通过使池槽在池槽中有液体时摆动或翻转而相对于所述刷 改变。在此,为了使所述液面相对于所述刷改变无需向池槽中供入液体。
处于池槽中的液体体积由于所述翻转而不同地分布,从而该液体体积 现在够到所述刷。所述液体可以是洗涤介质或冲洗水。所述刷的移动和所 述液面的改变可以同时或者优选相继地进行。例如可以首先进行所述刷的 移动,然后再进行所述液面的改变。所述液面的改变可以有利地非常快速 地进行,从而与所阐述的、现有技术的方法相比节省维护时间,在现有技 术的方法中,需要费时地将清洁装置从印刷机中取出。因此,本发明的方 法在油墨或亮油经常更换的机器运行方面并且在印刷任务经常更换的机器 运行方面是特别有利的,所述油墨或亮油更换分别要求滚筒和刷的中间清 洁。本发明的方法包括第三步骤,在该第三步骤中,借助于所述池槽中的 液体清洁所述刷。当刷可旋转地被支承时,所述刷的清洁可以通过以下方 式得到支持,即,在清洁在此旋转的刷期间将一个刮料器嵌入到所述刷的 刷毛组中。
本发明的方法对于印刷分散油墨或分散亮油的印刷机的清洁装置是特 别适用的。这些油墨和亮油特别顽固地粘附在刷的刷毛组中并且很难从刷 毛组上脱落。实验表明,在应用本发明方法的情况下,即使在很多天的干 燥时间以后也可以将变干的分散油墨剩余或亮油剩余毫无问题地清除掉。
在其他描述中给出了本发明方法的有利的进一步构型,下面分别对它 们进行简单的描述。
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