[发明专利]一种生物酶压裂返排液回收驱油及解堵工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废液化学回收工艺，尤其是一种生物酶压裂返排液回收驱油及解堵工艺。

背景技术

随着水力压裂的不断发展，出现了各种各样的携砂液。在水基、乳化和泡沫等压裂作业中，使用最多的压裂液是水基冻胶压裂液，其中增稠剂均是一些高分子聚合物，如硼交联的胍胶、羟丙基纤维素、聚丙烯酰胺等。这些聚合物基本能满足了目前现场施工对液体的要求。但是，由于聚合物分子量高，水不溶物多，与交联剂交联进而形成了超大分子，压裂结束后，在破胶液中就有相当一部分水不溶物(20-60％)和未彻底破胶的超大分子驻留在裂缝中，使地层渗透率下降，施工效果不好。另外，在整个压裂过程中，压裂液外加剂种类繁多，增稠剂分散溶胀速度慢等，严重影响了压裂液质量。人们已经认识到这种危害，在破胶体系和添加剂上进行了很大改进，但是，在降低残渣提高压裂质量上仍收效甚微。用。

生物酶压裂技术，不改变现有压裂模式，只是进行实施工艺的优化。除瓜胶、交联剂、支撑剂、暂堵剂外，破胶、助排、破乳、活性剂、杀菌剂全部用生物酶制剂完成。用于在地层消耗很少，约80％的生物酶药剂将会返排出来。

通过特殊提纯的SUN-Y100生物酶的生物催化作用，将高分子聚合物-瓜胶的骨架键断裂，使其降解为低分子量聚合物，快速清除聚合物残渣，提高油气渗透率，让油气井达到最佳的投产状态，取得良好的经济成果。利用SUN-B2生物酶解堵驱油剂进行油藏保护，预防结垢，有针对性的清洁原油，消除水锁，降粘解堵，提高渗流能力，综合完善压裂措施，取得清洁压裂成绩。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物酶压裂返排液回收驱油及解堵工艺，可有效的避免现有技术的不足。

本发明所提供的技术方案是：

一种生物酶压裂返排液回收驱油及解堵工艺，包括下列步骤：

1)压裂返排液加入SUN-Y100生物酶破胶剂破胶后，加10-100ppm絮凝剂、10-100ppm粘泥剥离剂、0-20ppm杀菌剂进行悬浮物沉积并杀菌；

2)沉积、杀菌后的压裂返排液，经有过滤功能的洗井车进行初步过滤回收，处理后悬浮物含量≤10mg/1，含油量≤15mg/l；

3)将回收的压裂返排液，按照要求再次经过精密过滤器2μm-150μm的精过滤；

4)精过滤后，进行化学药剂的添加或复配，加入0.1％-0.3％(质量百分比)的生物酶制剂、0-1.1％(质量百分比)的其它添加剂和0-50％(质量百分比)的水，注入油水井后不需要返排。

其它添加剂为0-0.1％(质量百分比)的SS01生物净化剂、0-0.1％(质量百分比)的SS-02生物净化剂、0-0.1％(质量百分比)的破乳剂、0-0.1％(质量百分比)的SU净化剂、0-0.1％(质量百分比)的生物螯合剂、0-0.1％(质量百分比)的SUPER生物活性剂、0-0.1％(质量百分比)的C8防水伤害剂、0-0.4％(质量百分比)的PH调节剂混合而成。

生物酶制剂为20-50％(质量百分比)的蛋白酶、30-50％(质量百分比)的纤维素酶及10-50％(质量百分比)的木瓜酶混合制得。

经过该工艺处理的生物酶压裂返排液回收率可达70％以上，彻底地解决了压裂返排液的环境污染问题。约80％的生物酶药剂(用于在地层消耗很少)将会返排出来。

这种补充了生物酶制剂的生物酶压裂返排液的组合物驱油体系与地下原油可以形成解堵增产和驱油的功效，形成有利于油藏保护，提高洗油，降粘，油岩分离能力，提高单井产量和采收率的增产助剂。可有效地驱替油层中的剩余油，提高原油采收率6-18％以上。

这种补充了生物酶制剂及其它助剂的生物酶压裂返排液的驱油体系具有明显环保特征，能明显改善岩芯性能，恢复地层渗透率，提高水润湿效果，增强防膨稳砂效果，阻止垢再次形成沉积，降低油水界面张力，提高原油采收率。

具体实施方式

为进一步公开本发明的技术方案，下面以最佳方案作详细说明：

一种生物酶压裂返排液回收驱油及解堵工艺，其包括下列步骤：

1)压裂返排液加入SUN-Y100生物酶破胶剂破胶后，加15ppm的絮凝剂、80ppm的粘泥剥离剂进行悬浮物沉积；

2)沉积后的压裂返排液，经有过滤功能的洗井车进行初步过滤回收，处理后悬浮物含量≤10mg/l，含油量≤15mg/l；

3)将回收的压裂返排液，按照要求再次经过精密过滤器2μm的精过滤；