[发明专利]为了改进镁合金的可成型性的恢复热处理

权利要求书

1.一种改进盘绕AZ31B镁合金片材的可成型性的方法，所述盘 绕AZ31B镁合金片材从最初完全回火镁合金片材的一个或更多盘卷 获得，所述盘绕镁合金片材在从盘绕材料获得成型坯体时已经经历冷 加工，所述方法包括：

使得来自于盘绕镁合金片材的试验片材样本经历候选热处理，所 述热处理包括在200℃-350℃范围内的候选温度下加热样本1分钟-60 分钟的周期；

在相应热处理样本上进行半球形圆顶成型试验；和

通过评估半球形圆顶的高度和表面质量，评估相应热处理样本的 可成型性以确定可应用于从盘卷移开的盘绕镁合金片材的热处理时 间和温度排定表，以通过预期热成型工艺形成片材金属产品。

2.根据权利要求1所述的改进盘绕镁合金片材的可成型性的方 法，其中，热处理样本的可成型性通过从热处理样本热成型半球形圆 顶并评估形成的圆顶的高度和表面质量来评估，其中，较大的极限圆 顶高度表示在盘绕镁合金片材中提供更好的可成型性的恢复热处理。

3.根据权利要求1所述的改进盘绕镁合金片材的可成型性的方 法，其中，热处理样本的可成型性通过从热处理样本热吹成型半球形 圆顶并评估形成的圆顶的高度和表面质量来评估，其中，较大的极限 圆顶高度表示在盘绕镁合金片材中提供更好的可成型性的恢复热处 理。

4.根据权利要求1所述的改进盘绕镁合金片材的可成型性的方 法，其中，热处理样本的可成型性通过在350℃-500℃的预期热成型 温度下从AZ31B-O片材热处理样本热吹成型半球形圆顶并评估形成 的圆顶的高度和表面质量来评估，其中，较大的极限圆顶高度表示在 盘绕镁合金片材中提供更好的可成型性的恢复热处理。

5.根据权利要求1所述的改进盘绕镁合金片材的可成型性的方 法，其中，在盘绕镁合金片材的热处理中至少最初地使用所确定的热 处理排定表，以通过预定热成型工艺形成片材金属产品。

6.一种改进盘绕AZ31B镁合金片材的可成型性的方法，所述盘 绕AZ31B镁合金片材从最初完全回火镁合金片材的一个或更多盘卷 获得，所述盘绕镁合金片材由于盘绕材料的盘绕、展开、变平或处理 已经经历冷加工，所述方法包括：

使得来自于盘绕片材的试验片材样本经历候选热处理，所述热处 理包括在200℃-350℃范围内的候选温度下加热样本1分钟-60分钟的 周期；

在相应热处理样本上进行半球形圆顶成型试验；和

通过评估半球形圆顶的高度和表面质量，评估相应热处理样本的 可成型性以确定可应用于从盘卷移开的盘绕镁合金片材的热处理时 间和温度排定表，以通过热冲压或热吹成型来形成片材金属产品。

7.根据权利要求6所述的改进盘绕镁合金片材的可成型性的方 法，其中，热处理样本的可成型性通过从热处理样本热成型半球形圆 顶并评估形成的圆顶的高度和表面质量来评估，其中，较大的极限圆 顶高度表示在盘绕镁合金片材中提供更好的可成型性的恢复热处理。

8.根据权利要求6所述的改进盘绕镁合金片材的可成型性的方 法，其中，热处理样本的可成型性通过从热处理样本热吹成型半球形 圆顶并评估形成的圆顶的高度和表面质量来评估，其中，较大的极限 圆顶高度表示在盘绕镁合金片材中提供更好的可成型性的恢复热处 理。

9.根据权利要求6所述的改进盘绕镁合金片材的可成型性的方 法，其中，热处理样本的可成型性通过在350℃-500℃的预期热冲压 或热吹成型温度下从AZ31B-O片材热处理样本热吹成型半球形圆顶 并评估形成的圆顶的高度和表面质量来评估，其中，较大的极限圆顶 高度表示在盘绕镁合金片材中提供更好的可成型性的恢复热处理。

10.根据权利要求6所述的改进盘绕镁合金片材的可成型性的方 法，其中，在盘绕镁合金片材的热处理中至少最初地使用所确定的热 处理排定表，以通过预定热成型工艺形成片材金属产品。