[发明专利]塑料膜的制造方法和装置

权利要求书

1.一种塑料膜的制造方法，是使用了如下冷却成形方法的塑料膜 的制造方法：从模头将熔融树脂以膜状挤出，使用静电密合法使膜状熔 融体密合于旋转冷却辊表面，所述制造方法的特征在于，

在为了进行静电密合而使电流直接流到与旋转冷却辊接近并架设 配置在膜状熔融体的宽度方向的电极进行加热器加热时，从所述电极的 两端支承部到熔融体宽度方向上较熔融体端部靠内侧的位置为止，利用 副电极实质上将电极的截面积扩大。

2.根据权利要求1所述的塑料膜的制造方法，其特征在于，

将电极的温度加热维持在350℃以上且小于400℃。

3.根据权利要求1或2所述的塑料膜的制造方法，其特征在于，

设置有副电极的电极部的截面积扩大率为没有设置副电极的电极 部的2～10倍，并且设置有副电极的电极部的电阻值为没有设置副电极 的电极部的电阻值的1/1.5～1/4.0。

4.根据权利要求1或2所述的塑料膜的制造方法，其特征在于，

使用线径0.05～0.2mm的导线作为电极。

5.根据权利要求1或2所述的塑料膜的制造方法，其特征在于，

使用厚0.01～0.05mm的刀片作为电极。

6.一种塑料膜的制造装置，是使用了如下机构的塑料膜的制造装 置：使用静电密合法使由从模头挤出的熔融树脂构成的膜状熔融体密合 于旋转冷却辊表面，所述装置的特征在于，

按如下方式构成：使产生静电密合用电荷的电极接近旋转冷却辊而 架设配置在膜状熔融体的宽度方向，使电流直接流到该电极进行加热器 加热，

从所述电极的两端支承部到熔融体宽度方向上较熔融体端部靠内 侧的位置为止，设置有实质上将电极的截面积扩大的副电极。

7.根据权利要求6所述的塑料膜的制造装置，其特征在于，

将电极加热维持在350℃以上且小于400℃。

8.根据权利要求6或7所述的塑料膜的制造装置，其特征在于，

设置有副电极的电极部的截面积扩大率为没有设置副电极的电极 部的2～10倍，并且设置有副电极的电极部的电阻值为没有设置副电极 的电极部的电阻值的1/1.5～1/4.0。

9.根据权利要求6或7所述的塑料膜的制造装置，其特征在于，

电极为线径0.05～0.2mm的导线。

10.根据权利要求6或7所述的塑料膜的制造装置，其特征在于， 电极为厚0.01～0.05mm的刀片。