[发明专利]用于灯的膜、带有这种膜的电灯以及相关的制造方法

说明书

技术领域

本发明基于一种用于灯的膜，这些灯使用膜密封。在此可以涉及熔融或者挤压。灯特别是可以为卤素白炽灯或者高压放电灯。此外，本发明涉及这种灯并且还涉及带有这种膜的馈电系统的制造方法。

背景技术

通常，膜与关联的馈电装置焊接，这些馈电装置引入到灯的灯泡的内部或者外部，其中使用辅助手段如焊接膏或者焊接带(通常为Pt)或者膜的涂层如Ru，参见DE-A 19961551。另一方面，也试验了纯机械的保持方法(将膜夹持或者将膜折叠)。在EP-A 944 112中将膜切边或者翻转。

发明内容

本发明的任务是提供一种对膜的改进设计，该设计是机器友好的并且允许馈电装置的简单且可靠的连接。另一任务是，提供一种馈电系统以及一种灯，它们二者分别可以简单地并且成本低廉地制造。为此另一任务是分别提出一种制造方法。

该第一任务通过权利要求1的特征来解决。其他的任务通过权利要求6和9的特征来解决。

特别有利的扩展方案在从属权利要求中。

根据本发明，膜设置有开口的区域，这些开口在膜内产生。该区域包括至少三个开口，这些开口并排设置。典型地并且特别有效的是大约10至25个开口的区域。这些开口优选彼此平行。该区域例如是矩形的。开口优选相对于膜的纵轴线倾斜地布置。典型的是，开口本身是矩形的。

开口的尺寸被选择为使得它们与要固定到膜上的馈电装置匹配。细的线适合作为馈电装置，优选的是，馈电装置为单盘绕或者双盘绕的线。最好的结果通过单盘绕的线来实现。

开口构成的区域用于使要基本上与膜的纵轴线平行固定的馈电装置可以被更好地焊接，而为此不必使用通常的辅助手段。出于该原因，开口方向必须相对于馈电装置的方向成角度地设置。相对于纵轴线的可能的角度为10°至90°，优选为30°至70°的范围，特别适合的是30°至45°的角度范围。

最简单的情况是，开口通过激光处理来产生。优选的是，为此使用具有高射束质量的脉冲Nd-YAG微处理激光器。

开口的宽度d在此为5μm至200μm，有利的是，该宽度最大为100μm。在开口之间的距离f优选为50μm至500μm，特别是100μm至400μm。在此，当AD是要固定的馈电装置的外直径时，f应当最大等于5AD。在实践中，这在单线的情况下是线的直径，在单盘绕的馈电装置的情况下是主绕组的外直径。通过对区域尺寸的这种选择，保证了对焊接的一系列参数决定性地改进：

-纯粹在几何形状上增大接触电阻；

-又进一步通过开口边缘的自发氧化而增大接触电阻。在此，氧化一般地也意味着部分氧化、钼的溅射物(Spratzer)以及/烟尘痕迹(Schmauchspuren)。

-优选由钼或者掺杂的钼制成的膜的熔融更容易地进行，因为在随后的用于将膜与馈电装置相连的电阻焊接中，侧面的热散发更小。由此，要焊接的馈电装置蒸发或者保持粘接在上部的焊接电极上的危险被最小化。下部的焊接电极设置在膜之下并且无关紧要。

-膜的熔融也因此变得容易，因为膜的有效的横截面更小。

在这种情况下，焊接的参数可以有针对性地通过开口的数目、宽度和距离来分别针对确定的馈电装置来优化。并不需要昂贵的添加材料如焊接膏或者焊接带。耗时的涂敷以及为了涂上膏或者为了折叠膜的时间也可以省去。为此有利的是，现有的机器可以以小的开销而针对新的方法来调整。

为此使用的膜是通常使用在灯制造中的膜，优选是钼膜，其必要时被适当地掺杂，如同样长久以来已知的那样。膜的典型尺寸为：宽度是3mm并且长度是7mm。典型的厚度为30μm。开口的区域具有宽度为2mm并且长度为0.8mm的典型尺寸。

与折叠方法相对，由此不需要过多使用膜材料。

这样处理的膜优选在石英玻璃构成的灯泡情况下使用。带有这种灯泡的灯可以是白炽灯或者放电灯。

制造方法包括以下步骤：

-首先在膜的将来的焊接部位的区域中切出开口的区域。这优选借助激光射束来进行，该激光射束通过扫描光学系统来引导。然而其也可以以机械方式来制造。该方法当然也可以使用于膜的设置有外部馈电线的其他侧上。在借助高能激光辐射的热切割中，附加地可以用保护气体来冲洗，以便有针对性地影响在膜上的氧化程度。

-将馈电装置布置到膜上，其中馈电装置(stroz)位于所述区域中。

-将馈电装置焊接到膜上，其中优选使用电阻焊接。