[发明专利]电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法。

背景技术

目前大多数低压注塑电池采用的塑胶材料为低温热熔胶，而低温热熔胶的硬度要低于普通塑胶材料的硬度。如果电池有外露卡扣等受力较大的结构，采用低压注塑工艺直接注塑，电池卡扣在跌落等测试中会出现断裂等不良，卡扣41的强度不能满足跌落等测试要求(如图1所示)。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种可以增强电池卡扣强度的电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法。

本发明的技术方案是：提供一种电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法，包括如下步骤，

(1)、将金属片成型为预设的卡扣形状；

(2)、将成型的多属片焊接在电池的PCB板上；

(3)、将PCB板与电芯点焊在一起，放入注塑模具内，采用低压注塑工艺成型，成为电池半成品。

上述方法中，所述低压注塑工艺是采用1.5～40bar的注射压力，将封装材料注入模具，在5～50秒内成型。

上述方法中，所述金属片为铜片或铝合金片。

本发明具有在电池卡扣内嵌铜片后再进行低压，会大大增强电池卡扣的强度，保障电池卡扣有足够的强度满足电池的跌落等测试的要求的优点；并且用该方法制作出来的电池，具有绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等优点。

附图说明

图1是现有技术中具有卡扣的锂电池立体结构示意图。

图2是本发明中卡扣与PCB板的分解结构示意图。

图3是本发明PCB板与电芯结合后的立体结构示意图。

图4是本发明低压注塑后的电池半成品立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本明进行更详细的解释。

本发明提供的一种电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法，包括如下步骤，

首先，将金属片成型为预设的卡扣形状，如图2所示，本发明中所采用的金属片为铜片1，显然，铜片也可以用其它具有一定强度的其它金属片代替，如铝合金片；将成型的多属片焊接在电池的PCB板2上；并将PCB板2与电芯3点焊在一起(参见图3)，放入注塑模具内，采用低压注塑工艺成型(如图4)，在塑料附着在金属片上形成卡扣4。本发明中，所述低压注塑工艺是采用1.5～40bar的注射压力，将封装材料注入模具，在5～50秒内成型的。