[发明专利]具有三层结构的塑料复合材料模塑品

说明书

相关申请

本申请要求2008年8月20日提交的德国专利申请号102008038 522.0的权益，为所有适用目的，该文献全文引于此供参考。

发明背景

本发明涉及尤其适用于汽车内装饰的具有三层结构的塑料复合材 料模塑品，所述三层结构包含非发泡载体元件和表面层以及置于载体元 件与表面层之间的胶粘改进功能层。

关于技术背景，参考DE-A 2416694，该文献描述用来生产具有光 滑表面和由含发泡剂热塑性塑料所形成发泡芯的模塑品的设备，该设备 包含2个对合半模和呼吸装置，利用该呼吸装置可改变起始或注射体积。 尺寸的变化或增加一般称做“呼吸”。

按照DE 2416694A1，为从含发泡剂的热塑性塑料生产模塑品，先 要合模。然后，经由注塑机的喷嘴注射进规定注射量的已加热到发泡温 度的塑化塑料。在注射操作期间，维持超过发泡剂气压的锁模压力，使 已注进塑料组合物不发泡。

在压力下的塑料组合物表面已冷却成光滑表面层之后，以规定方式 开模并因此增加体积尺寸。已注进塑料组合物的压力因尺寸增加而降 低，因而仍然温热的流体塑料组合物能膨胀。冷却而凝固的表面层定位 在扩大的模腔壁上，同时形成发泡芯。

进一步参考DEA 4304751，该文献涉及生产塑料零件的方法，在 该塑料零件上要涂布带热塑性弹性体外表皮的发泡塑料表面层。

按照DE 4304751A1，为生产复合材料零件，要把塑料零件安排在 注塑模内，使拟涂布表面层的一侧留有空间。然后，在该空间内注射进 热塑性弹性体和发泡剂的可发泡组合物，并在组合物发泡时，空间尺寸 增大。

用DE 4304751A1所建议的方法，大大简化了包含具有发泡塑料 表面层的塑料零件的塑料复合材料模塑品的生产方法。

按照EP-B 0907484，为生产注塑零件，要把插件安排在模腔内， 然后，通过从注射料筒注射进至少一种硬塑料组分和接着至少一种软塑 料组分的组合层，包封该插件。据说，该硬组分既形成产生干把手的较 硬外表皮又保证与插件粘结。另一方面，据说，被硬组分所包封的软组 分产生柔软把手。这类舒适的压触感，也称做理想的压韧性，是靠软组 分的7～40邵氏A的硬度实现的。

EP-B 0907484中所述的生产结构零件的方法是特殊的复合材料注 塑法(多组分法)，即所谓的夹心注塑法。在该方法中，2种材料(表面和 功能层)被同时经由浇口注射进模腔。在充模操作期间，先引进表面层材 料，之后形成所谓的表皮组分，然后在其流体中心充进功能层材料(芯组 分)。表皮组分(表面层材料)沉积在模壁上，从而复制构件的表面。也可 以在夹心法中的注射之前，预先定位作为插件的载体元件，然后使夹层 材料流过其表面，这样，其表皮组分，即表面层，就与载体元件粘结， 形成包封材料。为实现舒适的压触感，同时具有耐刮擦表面，把邵氏A 硬度远高于功能层的热塑性弹性体用于表面层。

EP-B-0907484中所述的方法，在生产在其表面上进行注塑的结构 零件时，遇到了限制。在模塑品的注塑过程中，作为规则，在材料围绕 凹穴/插件流动时，出现材料的影响，即所谓流线。因此，在夹心法中， 这类流线常由表皮组分材料(即较硬的表面层)组成。在成品结构零件上， 流线区内的表面呈现不同的压触感，即层结构的硬度因缺少底下的功能 层(芯组分)而大大增加了。

但是，在实践中，结构零件的用户不接受这类不规则的压触感。由 于EP-B 0907484中所述的夹心法在充模操作期间按位移原理起作用， 在流径末端(结构零件边界)还会形成仅包含表面层材料的区域。这些区 域的特征同样是高得多的不合格硬度，因此与朝向模塑品中心的区域相 比，有完全不同的压触感。

EP-B-0970484中还公开，由于软功能层被硬表面层包封，所以插 入的(inserted)载体上覆盖有一薄层硬组分。这样就保证了载体一方与 其它层另一方之间的粘结性，而按照EP-B 0907484，载体与软组分之 间的粘结性不足。按EP-B 0907484所必要的各层顺序使结构零件昂贵 且对缺陷敏感。