[发明专利]耐高压双循环水箱内胆

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种保温水箱内胆，尤其是一种耐高压双循环水箱内胆。

背景技术

目前，热泵热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上称为“沸水失重”现象，这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。况且，以上两种内胆必须安装冷凝器，才能实现热泵功能，而冷凝器的制做需要大量的纯铜管，这就使得热泵热水器的整体造价非常昂贵，以致于使这种安全低能耗的热泵热水器很难被人们接受。

发明内容

为解决热泵热水器用不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短、冷凝器价格高的问题，本发明提供了一种耐高压双循环水箱内胆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：内胆壁内有增强层；水箱壁内有多个孔，孔的外周有增强层；端盖上环形槽壁内有增强层；端盖上的环形槽与水箱连接在一起后形成环形孔，环形孔与水箱壁内的孔相连通；管10通过环形孔6、水箱壁内的多个孔、环形孔16与管28相连通。

内胆主要采用高分子材料、或改性高分子材料、或增强高分子材料、或复合高分子材料制造。

水箱、水箱壁内的增强层、水箱壁内的孔、孔外周的增强层采用注塑成型工艺一体化注塑成型，或采用挤出成型工艺一体化挤出成型，或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型；端盖、端盖壁内的增强层、端盖上的管和环形槽、环形槽壁内的增强层、环形槽上的管采用注塑成型工艺一体化注塑成型。

内胆、端盖壁内增强层的形状是管状、或网状、或螺旋状、或纤维分散状，增强层用的材料是金属、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料。

水箱为单筒、或双筒、或多筒结构；端盖上的环形槽上有1至4个管子。

端盖上的环形槽与水箱的连接方式为热熔插接、或热熔对接、或胶合连接、或以上技术的复合连接。

端盖27上的管31、管32、管33、管34与水箱12内腔相连通，管32通过管子35与管34相连通。

本发明的有益效果是：环形孔、水箱壁内孔里的介质成了加热水箱中水的热源，作为散热器的水箱壁成了水箱中水的加热器，因而省去了做冷凝器的铜管，降低了系统造价。

本发明中，水箱壁内孔外周的增强层，不但有增加水箱壁内孔高承压的功能，还有热传导的重要功能。

本发明有足够大的热交换面积，因而热阻小且热交换温度低，热交换面上不结垢，可永远保持较高的热交换效率。

本发明的内胆主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是耐高压双循环水箱内胆的剖面示意图。

图2是图1沿A-A线的剖面示意图。

图3是图1沿B-B线的剖面示意图。

图4是图1沿C-C线的剖面示意图。

图中1.端盖，2.增强层，3.增强层上的孔，4.增强层上的孔，5.增强层，6.环形孔，7.增强层上的孔，8.增强层上的孔，9.增强层，10.管，11.增强层，12.水箱，13.增强层，14.增强层上的孔，15.增强层，16.环形孔，17增强层，18.增强层上的孔，19.增强层，20.增强层上的孔，21.水箱壁内的孔，22.增强层，23.增强层上的孔，24.增强层上的孔，25.增强层，26.增强层上的孔，27.端盖，28.管，29.管，30.管，31.管，32.管，33.管，34.管。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本发明作进一步地说明：耐高压双循环水箱内胆，由端盖和水箱组成。

图1、图2、图3、图4共同描述了一种耐高压双循环水箱内胆，内胆主要采用高分子材料、或改性高分子材料、或增强高分子材料、或复合高分子材料制造；内胆壁内、端盖壁内有增强层；内胆、端盖壁内增强层的形状是管状、或网状、或螺旋状、或纤维分散状，增强层用的材料是金属、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料。端盖1壁内的金属材料增强层2上有多个孔3，端盖1壁内的金属材料增强层2上冲有多个孔3、孔4；端盖1上有管10；端盖27壁内的金属材料增强层22上有多个孔23、孔24，端盖27上的管31、管32、管33、管34与水箱12内腔29、30相连通，管32通过管子35与管34相连通；端盖、端盖壁内的增强层、端盖上的管和环形槽、环形槽壁内的增强层、环形槽上的管子采用注塑成型工艺一体化注塑成型；水箱12为连体双筒结构，29、30是水箱的两个筒的内腔，水箱每个筒壁内的增强层为管状、或管网状、或金属螺旋管、或分散状纤维；水箱12壁内有增强层25，增强层上有孔26；水箱12壁内有多个孔21，孔的外周有增强层13，增强层13上有孔14；水箱、水箱壁内的增强层、水箱壁内的孔、孔外周的增强层采用注塑成型工艺一体化注塑成型，或采用挤出成型工艺一体化挤出成型、或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型；端盖上的环形槽与水箱的连结方式为热熔插接、或热熔对接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接；端盖1上的环形槽与水箱12连接在一起后形成环形孔6，环形孔6外周有增强层5、增强层9、增强层11，增强层11上有孔7、孔8；端盖27上的环形槽与水箱12连接在一起后形成环形孔16，环形孔16外周有增强层15、增强层17、增强层19，增强层19上有孔18、孔20；管10通过环形孔6、水箱12壁内的多个孔21、环形孔16与管28相连通。