[发明专利]微机电的结构及制造方法有效

专利信息
申请号: 200910166465.3 申请日: 2009-08-19
公开(公告)号: CN101993033A 公开(公告)日: 2011-03-30
发明(设计)人: 邱奕翔;叶力垦;刘政谚;陈晓翔 申请(专利权)人: 微智半导体股份有限公司
主分类号: B81C1/00 分类号: B81C1/00;B81B7/02
代理公司: 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 代理人: 陈红
地址: 中国台湾新竹市光复*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 微机 结构 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种微机电的制造方法,其特征在于,该方法的步骤包含:

a.湿式蚀刻法移除一基板上的一微结构旁的一蚀刻道中多层金属层,其中该些金属层与氧化硅交互堆叠,且氧化硅两边具有一通道;

b.超音波震荡去除该蚀刻道中残留的氧化硅;

c.利用深反应离子蚀刻法蚀刻该基板;以及

d.对该基板进行背蚀刻,以形成一悬浮式微结构。

2.根据权利要求1所述的微机电的制造方法,其特征在于,在步骤b中使用一溶液进行超音波震荡,该溶液是水、丙酮或异丙醇。

3.一种微机电的制造方法,其特征在于,该方法的步骤包含:

a.湿式蚀刻法移除一基板上的一微结构旁的一蚀刻道中多层金属层,其中该些金属层与氧化硅交互堆叠,且氧化硅两旁具有一通道;

b.蚀刻去除该蚀刻道中残留的氧化硅;

c.利用深反应离子蚀刻法蚀刻该基板;以及

d.对该基板进行背蚀刻,以形成一悬浮式微结构。

4.一种微机电的制造方法,其特征在于,该方法的步骤包含:

a.形成一微结构与一蚀刻道于一基板上,其中该蚀刻道中包含多层金属层与多层氧化层交互堆叠,且该些氧化层两边具有一信道,而该微结构顶端与该蚀刻道顶端非同一平面;

b.湿式蚀刻法移除该蚀刻道中该些金属层;

c.去除该蚀刻道中残留的该些氧化层;

d.利用深反应离子蚀刻法蚀刻该基板;以及

e.对该基板进行背蚀刻,形成一悬浮式微结构。

5.根据权利要求4所述的微机电的制造方法,其特征在于,进行步骤c的方法是超音波震荡法或蚀刻法。

6.根据权利要求4所述的微机电的制造方法,其特征在于,进行步骤e前,还包含:

形成一覆盖层,于该基板上方,以保护微结构。

7.根据权利要求4所述的微机电的制造方法,其特征在于,进行步骤d前,还包含:

沉积一光阻层,于该基板下方,以定义背蚀刻区域。

8.一种微机电结构,其特征在于,为权利要求4所述的步骤a中所形成的结构,包含:

一基板;

一微结构,于该基板上,该微结构外围具有一氧化硅包覆,并于该氧化硅顶端具有一阻挡层;以及

一蚀刻道,于该微结构旁,该蚀刻道为多层金属层与多层氧化层交互堆叠,且该些氧化层两旁具有一信道,其中该微结构外围的该氧化硅顶端的该阻挡层,与该蚀刻道顶端的金属层非同一平面。

9.根据权利要求8所述的微机电结构,其特征在于,该信道为导孔或触孔。

10.根据权利要求8所述的微机电结构,其特征在于,该微结构为多层金属层间以多层导电层相连。

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