[发明专利]一种同轴插头及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种插接式端子，更具体地说，涉及一种同轴插头及其制造方法。

背景技术

同轴插头以其便捷的插拔式使用方式，被广泛应用到各类电子电器设备中。现有的同轴插头有三个同轴环形电极或者四个同轴环形电极，以达到听、说等声音信号传送的功能。

现有的同轴插头中，同轴环形电极通过同轴环形绝缘体相间分隔。这些同轴环形绝缘体通常由注塑的工序形成，因此，对应每个同轴环形绝缘体的位置，均设置有注塑口。

可见，现有的注塑工艺通常需要多个注塑口，由于注塑需要专用的模具及成形机械，因此，增加了制造难度；同时，由于注塑时同轴环形电极之间产生的压力不等，容易导致注塑位置偏移，因此，增加了产生次品的几率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种结构简单、连接稳固、注塑加工方便的同轴插头以及用于制造所述同轴插头的制造方法。

本发明实施例是这样实现的：

一种同轴插头，包括通电导通的电极头和中心柱、至少一个同轴环形电极，所述同轴环形电极通过绝缘体相间分隔，其特征在于：所述同轴环形电极包括电极环和电极环导体，所述同轴插头还包括电极环导体固定装置；

所述电极环导体一端为与相应的所述电极环内壁接触导通电流的环形头部，另一端为片状导体；

所述电极环导体固定装置卡接末端电极环，所述电极环导体固定装置设置有固定各片状导体的凹槽，所述凹槽的个数和位置分别对应于所述各片状导体，所述电极环导体固定装置还设置有向所述同轴环形电极之间注塑绝缘体的注塑口。

优选的，所述注塑口为一个，所述注塑口的开口位置设置于所述电极环导体固定装置端面所述凹槽与所述中心柱之间。

优选的，所述电极环为五个，所述电极环的前四个分别与相应的电极环导体卡接。

优选的，所述电极环导体头部设置有卡接相应电极环的开口。

优选的，所述电极环在靠近所述电极头一侧设置有卡接固定所述电极环导体的凹陷。

优选的，所述中心柱和片状导体的后端设置有焊接导线的焊点位置。

优选的，所述电极环导体固定装置端面设置有区分所述电极环导体安装顺序且在注塑时与注塑模具卡位固定的突起。

一种同轴插头制造方法，包括以下步骤：

将中心柱插入电极头并进行固定，使得所述中心柱与电极头能够通电导通；

依次在所述中心柱上套装至少一个电极环，并在所述电极环内插入电极环导体，所述电极环导体一端为与相应的所述电极环内壁接触导通电流的环形头部，另一端为片状导体；

利用电极环导体固定装置固定所述片状导体，所述电极环导体固定装置设置有固定各片状导体的凹槽，所述凹槽的个数和位置分别对应于所述各片状导体；

通过所述电极环导体固定装置上设置的注塑口向所述同轴插头内部注塑绝缘体。

优选的，所述通过所述电极环导体固定装置上设置的注塑口向所述同轴插头内部注塑绝缘体具体包括：通过设置于所述电极环导体固定装置端面所述凹槽与所述中心柱之间的注塑口向所述同轴插头内部注塑绝缘体。

优选的，所述电极环为五个，所述电极环的前四个分别与相应的电极环导体卡接。

对现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优点和特点：

首先，本发明只利用一个注塑口，并将该注塑口设置于环绕插头末端电极环导体固定装置的任意位置，能够增大同轴插头内部的注塑空间，使得注塑更加容易，降低了产生次品的几率；

除此之外，本发明的同轴插头的同轴电极结构，可以根据需要确定同轴电极的数目，例如6极同轴电极，以满足传输更多接收、发送音频信号的需求，提供更为丰富的传输功能，以适应电子产品的发展新需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明同轴插头中插头部分的结构示意图；

图2是本发明同轴插头中插头部分的A-A向的剖视图；

图3是本发明电极环导体的结构示意图；

图4是本发明电极环导体B-B向的局部剖视图；

图5是图1中B-B向的局部剖视图；

图6是本发明电极环导体固定装置的侧视图；

图7是本发明实施例一中四个电机环导体的结构示意图；

图8是本发明实施例一中电极环导体固定装置的结构示意图；

图9是本发明一种同轴插头的制造方法的步骤流程图。