[发明专利]一种中低温煤焦油深加工方法有效
申请号: | 200910166828.3 | 申请日: | 2009-08-31 |
公开(公告)号: | CN101633848A | 公开(公告)日: | 2010-01-27 |
发明(设计)人: | 姜殿臣;秦利彬;沈和平;赵长林;韩雪冬;李增文;于寿龙;杨承强 | 申请(专利权)人: | 中煤能源黑龙江煤化工有限公司;上海胜帮煤化工技术有限公司 |
主分类号: | C10C1/16 | 分类号: | C10C1/16;C10G65/12;C10G61/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 15485*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低温 煤焦油 深加工 方法 | ||
1.一种中低温煤焦油深加工方法,包括如下步骤:
a)将煤焦油进行分馏,得到轻馏分、酚油、重馏分和脱尾沥青, 轻馏分的终馏点为180℃~230℃,重馏分的初馏点大于270℃;
b)将酚油进行脱酚处理,得到酚类产品和脱酚油;
c)将脱酚油、轻馏分和重馏分共同进行加氢反应,得到干气、液 化气、加氢石脑油和加氢柴油;
d)将加氢石脑油进行催化重整-芳烃抽提,得到苯、甲苯、二甲 苯和溶剂油。
2.根据权利要求1所述的中低温煤焦油深加工方法,其特征在于, 步骤a)的具体实现为:煤焦油进入常压分馏塔分别得到酚油、轻馏分 和塔底油,所述塔底油经过减压分馏塔得到重馏分和脱尾沥青。
3.根据权利要求1所述的中低温煤焦油深加工方法,其特征在于, 步骤b)中所述的脱酚处理为酸碱抽提法。
4.根据权利要求1所述的中低温煤焦油深加工方法,其特征在于, 步骤c)中,所述加氢反应的反应装置包括加氢精制单元和加氢裂化单 元。
5.根据权利要求4所述的中低温煤焦油深加工方法,其特征在于, 所述加氢精制单元中的反应温度为180℃~427℃,反应压力为10MPa~ 17MPa,氢油体积比为500:1~3500:1,液时体积空速为0.15h-1~1h-1。
6.根据权利要求5所述的中低温煤焦油深加工方法,其特征在于, 所述加氢精制单元中的反应温度为180℃~420℃,反应压力为10MPa~ 16MPa,氢油体积比为1500:1~3000:1,液时体积空速为0.2h-1~0.8h-1。
7.根据权利要求4所述的中低温煤焦油深加工方法,其特征在于, 加氢精制单元出来的油品进入加氢裂化单元,所述加氢裂化单元中的 反应温度为360℃~427℃,反应压力为10MPa~17MPa,氢油体积比为 800:1~2000:1,液时体积空速为0.15h-1~1h-1。
8.根据权利要求7所述的中低温煤焦油深加工方法,其特征在于, 所述加氢裂化单元中的反应温度为380℃~420℃,反应压力为10MPa~ 16MPa,氢油体积比为1000:1~1500:1,液时体积空速为0.2h-1~0.8h-1。
9.根据权利要求1所述的中低温煤焦油深加工方法,其特征在于, 步骤d)中催化重整的反应条件为:反应温度450℃~600℃,反应压力 为1MPa~4MPa,液时体积空速为1h-1~6h-1。
10.根据权利要求9所述的中低温煤焦油深加工方法,其特征在 于,步骤d)中催化重整的反应条件为:反应温度460℃~580℃,反应 压力为1.2MPa~3MPa,液时体积空速为1.2h-1~3h-1。
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