[发明专利]单部分可湿固化的带有硅烷官能团的聚-α-烯烃单成份热熔密封组合物

说明书

本申请是申请号为200480006494.9、申请日为2004年3月11日、名 称为“单部分可湿固化的带有硅烷官能团的聚-α-烯烃单成份热熔密封组合 物”的发明申请的分案申请。

背景

本发明涉及湿固化密封组合物，该组合物包含带有硅烷官能团的聚-α- 烯烃。

隔热玻璃组件例如隔热玻璃元件与隔热窗格组件常常包含一对玻璃 板，用间隔和密封组合物使其相互之间保持固定的间距，该组合物沿玻璃 板内部相向表面的外周延伸，在玻璃板之间界定密封且隔热的空间。在隔 热窗格组件的情形下，将玻璃板粘结到框架上。通常用密封剂和胶粘剂组 合物将玻璃片固定到结构体上。密封剂或胶粘剂也用于密封隔热玻璃组件 的边缘，从而建立防止湿气透入组件内部的屏障。隔热窗格组件例如描述 在US6,286,288中。

用在玻璃组件中的密封剂称为“初级”密封剂和“次级”密封剂。初 级密封剂在组件的两块基底之间提供阻挡湿气的功能。次级密封剂在组件 的两块基底之间提供胶粘结合。一些密封剂被配制为同时提供初级和次级 密封功能。

两类用在隔热玻璃工业中的密封剂是化学固化的热固性组合物和热塑 性单组份热熔丁基型组合物。化学固化体系通常包括液态多硫化物、聚氨 酯、硫醇改性的聚醚聚氨酯和双组分硅氧烷。热塑性组合物，也称为“无 固化体系”，通常是聚异丁烯-聚异戊二烯共聚物橡胶基热熔组合物。

化学固化的热固性密封剂通常是双组分体系，仅在使用之前在室温下 使组分结合。该密封剂倾向于缓慢固化。缓慢固化会增加生产时间和费用。

无固化热熔体系通常较快凝固，能够克服具有缓慢固化时间的缺点， 但是热熔体在环境温度下更易于产生波动，高温下会软化或冷时会硬化， 不能形成与固化体系一样高的最终结合力。

已经开发的其它密封剂组合物包括单组分密封剂，该单组分密封剂包 括热塑性热熔体树脂以及当暴露于环境气氛中时能聚合的空气固化树脂。 这些组合物中的一些固化至这种硬度：当用作窗户结构中的密封剂时，当 基底为不同材料如玻璃和聚合物时，它们在两块基底之间形成张力。

概述

本发明的特征在于一种可湿固化的密封剂组合物，该组合物包含带有 硅烷官能团的聚-α-烯烃聚合物、热塑性弹性体和增粘剂。在一种实施方式 中，该密封剂组合物包含至少10重量％热塑性弹性体。在一些实施方式中， 热塑性弹性体选自丁基橡胶、聚异丁烯及其组合。在其它实施方式中，则 是包含约5重量％至约80重量％带有硅烷官能团的无定形聚-α-烯烃聚合 物、至少10重量％至约75重量％热塑性弹性体以及至少5重量％至约60 重量％增粘剂。在一些实施方式中，密封剂组合物包含至少15重量％增粘 剂，或者甚至至少20重量％增粘剂。

在其它实施方式中，密封剂组合物通过140°F抗蠕变测试方法。在一 些实施方式中，密封剂组合物通过ASTM D3111测试方法。在一种实施方 式中，在依照一周的浸水调整之后，密封剂组合物对玻璃表现出低于50％ 的粘结失效。在其它实施方式中，在依照一周的预调整之后，密封剂组合 物对玻璃表现出低于50％的粘结失效。

在另一种实施方式中，密封剂组合物在23℃下呈现至少20psi的模量。 在其它实施方式中，密封剂组合物在23℃下12周后呈现至少50psi的搭接 剪切强度。

在其它实施方式中，密封剂组合物呈现35 Shore A至70 Shore A的最 终硬度。在一种实施方式中，密封剂组合物呈现约35 Shore A至约60 Shore A的硬度。

在另一实施方式中，可湿固化的密封剂组合物包含带有硅烷官能团的 聚-α-烯烃聚合物、热塑性聚合物和大于30重量％的增粘剂。

另一方面，本发明的特征在于一种多层隔热玻璃组件，该组件包括第 一玻璃板、第二玻璃板、间隔物和本文披露的密封剂组合物，第一玻璃板 和第二玻璃板通过密封剂组合物与间隔物结合。在一种实施方式中，隔热 玻璃组件通过ASTM E774/773 Class C的性能要求，通过ASTM E774/773 Class CB的性能要求，甚至通过ASTM E774/773 Class CBA的性能要求。