[发明专利]一种玻璃制品及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃制品，该玻璃制品包括玻璃、粘合剂和贴合在玻璃四周的塑胶层，所述玻璃包括上表面、下表面和侧面，所述玻璃四周为玻璃的侧面以及玻璃的上表面和下表面的边缘处，所述塑胶层包括侧壁和彼此相对的两个底壁，所述玻璃的上表面和下表面的边缘处分别与塑胶层的所述彼此相对的两个底壁贴合，且所述玻璃的侧面与塑胶层的侧壁贴合，所述粘合剂位于玻璃和塑胶层之间，其特征在于，所述玻璃制品还包括在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处的透光涂层，以使得玻璃与塑胶层呈一体化结构。

2.根据权利要求1所述的玻璃制品，其中，所述透光涂层的厚度为100-200微米，透光率为70-90％。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃制品，其中，所述透光涂层由内到外依次包括底漆层、金属镀层和面漆层。

4.根据权利要求3所述的玻璃制品，其中，所述底漆层的厚度为60-160微米，所述金属镀层的厚度为2-20纳米，所述面漆层的厚度为20-80微米；所述底漆层的透光率为90-100％，所述金属镀层的透光率为70-90％，所述面漆层的透光率为90-100％。

5.根据权利要求1所述的玻璃制品，其中，在未与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面的四周边缘还包括不透光涂层，所述不透光涂层位于玻璃表面与透光涂层之间，所述不透光涂层的透光率为0-5％。

6.根据权利要求5所述的玻璃制品，其中，所述不透光涂层的厚度为50-200微米，所述不透光涂层的宽度为4-8毫米。

7.根据权利要求1所述的玻璃制品，其中，所述塑胶层的厚度为0.1-1毫米；所述边缘处的大小与玻璃大小的比值为0.005-0.2∶1；相对于每平方厘米的玻璃和塑胶层之间的面积，所述粘结剂的用量为2-5克。

8.根据权利要求1或7所述的玻璃制品，其中，所述塑胶为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或几种；所述粘结剂为UV胶、快干胶和热熔胶中的一种或几种。

9.权利要求1所述玻璃制品的制备方法，其特征在于，该方法包括在玻璃和塑胶层之间涂覆粘合剂使玻璃四周与塑胶层贴合，所述玻璃包括上表面、下表面和侧面，所述玻璃四周为玻璃的侧面以及玻璃的上表面和下表面的边缘处，所述塑胶层包括侧壁和相对的两个底壁，所述玻璃的上表面和下表面的边缘处分别与塑胶层的两个相对的底壁贴合，且所述玻璃的侧面与所述塑胶层的侧壁贴合，然后在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处形成透光涂层，以使得玻璃与塑胶层呈一体化结构。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述透光涂层的厚度为100-200微米，透光率为70-90％。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述形成透光涂层的方法包括由内到外依次形成底漆层、金属镀层和面漆层。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述底漆层的厚度为60-160微米，金属镀层的厚度为2-20纳米，面漆层的厚度为20-80微米；所述底漆层的透光率为90-100％，所述金属镀层的透光率为70-90％，所述面漆层的透光率为90-100％。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，该方法还包括在将玻璃四周与塑胶层贴合之前或者贴合之后，在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处形成透光涂层之前，在未与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面的四周边缘形成不透光涂层，使所述不透光涂层形成于玻璃表面与透光涂层之间；所述不透光涂层的透光率为0-5％；所述不透光涂层的厚度为50-200微米，所述不透光涂层的宽度为4-8毫米。