[发明专利]聚氨酯防爆轮胎及其生产方法

权利要求书

1.一种聚氨酯防爆轮胎及其生产方法，含有外胎和内胎，其特征是：轮胎内包裹着一条特制的免充气空心内胎；轮胎的胎面(1)是高密度、高耐磨的聚氨酯橡胶，外胎的四周胎体(2)是低密度、高弹性的聚氨酯橡胶；免充气空心内胎(3)是由橡胶或橡塑材料制成的，具有单孔或蜂巢型多孔结构，机动车轮胎之用的内胎外缘还缠绕有一层或多层子午线(7)；所述的外胎与内胎紧密胶合成一条整体的免充气防爆轮胎。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯防爆轮胎及其生产方法，其特征是：在机动车轮胎的两侧胎体上设置有多个散热孔(4)，与内胎中的圆孔(5)相通。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯防爆轮胎及其生产方法，其特征是：在低速或高负荷的轮胎内缘胎体中设置有一条或多条胎圈(6)。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯防爆轮胎及其生产方法，其特征是：在机动车轮胎内缘的圆孔中设置有一条可锁紧与松开的胎圈(8)。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯防爆轮胎及其生产方法，其生产方法是：将预先特制好的空心内胎(3)及胎圈(6)设置在离心成型机上的轮胎模具内，合模后开动离心成型机，然后采用一步浇注离心成型法或两步浇注离心成型法浇注外胎；非机动车轮胎采用一步浇注离心成型法浇注，即整个外胎用同一种配料一步浇注离心成型；机动车轮胎，采用两步浇注离心成型法浇注，第一步先浇注胎面，其聚氨酯液体配料中不添加发泡剂，第二步再浇注外胎四周的胎体部位，其聚氨酯液体配料中参有适量的发泡剂，两次浇注间隔时间以6～16秒为宜；原料浇注好后即停机，等待5～20分钟熟化成型后即可开模，取出轮胎，机动车轮胎的，则在其两侧胎体上直接钻出多个散热孔(4)，与内胎中的圆孔(5)相通，再经过修边后即成轮胎成品。