[发明专利]大型悬索桥散索鞍加工方法

权利要求书

1.一种大型悬索桥散索鞍加工方法，该散索鞍由鞍头和鞍体组合焊接构成，所述鞍体由底块和筋板组合焊接构成，底块的底面上有键槽，其特征在于，该方法的加工步骤是：

(1).在数控机床旋转工作台上，分别加工好鞍头和底块，底块上的键槽暂不加工；

(2).在地面工作台上，将筋板焊接在底块上，构成鞍体；

(3).在地面工作台上，将鞍头和鞍体组合焊接为整体；

(4).在地面工作台上，加工键槽；

所述鞍头加工的步骤是：

①.铸造鞍头毛坯，在其一个侧面焊接工艺支撑平垫；

②.将鞍头通过该工艺支撑平垫固定在数控机床的旋转工作台上，分别粗加工底平面D、鞍槽面E、端面F₁和F₂，留加工余量；

③.粗加工后进行探伤，修补铸造缺陷；

④.缺陷修补后进行精加工，具体步骤如下：

a.将鞍头重新置于数控机床旋转工作台上，加工工艺基准面，包括在端面F₁上铣一条直角槽，形成工艺基准面A和工艺基准面B；将鞍头侧面上的首/末块筋板的外侧面加工成工艺基准面C；其中，工艺基准面A和工艺基准面C作为水平找正的两个十字基准，以保证鞍头水平和垂直公差；工艺基准面B作为鞍头平行找正基准和与鞍体键槽距离测量基准，以保证键槽与鞍头平行度和位置度要求；

b.分别精加工底平面D、鞍槽面E、端面F₁和F₂；

所述鞍体加工的步骤是：

1).锻造底块毛坯；

2).将底块毛坯置于数控机床工作台上，加工底平面G；

3).将底块置于地面工作台上，焊接筋板，构成鞍体；

所述鞍头和鞍体焊接步骤是：

1>.在鞍头的鞍槽内安装工艺支撑；

2>.将鞍头倒置于地面工作台上，鞍头底平面D向上，通过工装垫平固定；

3>.将鞍体倒置于鞍头底平面D上，鞍体的底块在上，根据工艺基准面A、B、C，通过工装调整鞍体与鞍头的相对位置，使之满足以下三个要求：

(a).鞍体的垂直中心线与鞍头的垂直中心线重合；

(b).鞍体底块底平面G与鞍头底平面D平行；

(c).鞍体与鞍头的相对高度符合设计要求，即组合后的散索鞍的高度符合设计要求；

4>.对鞍头和鞍体的结合部施焊；

5>.焊后整体热处理，消除焊接应力；

6>.拆除鞍槽内的工艺支撑，割掉鞍头侧面的工艺支撑平垫，并用砂轮磨平割痕；

所述键槽加工步骤是：将组焊后的散索鞍置于地面工作台上，鞍槽出口端向上，鞍体底块用方箱支垫，鞍头用工装夹持，根据鞍头精加工时制作的工艺基准面A、B、C，找正找平，先粗加工键槽，再用千分尺测量键槽至鞍头工艺基准面C的距离，用经纬仪、高度尺测量键槽和鞍头工艺基准面B的高度差，计算加工余量，精加工键槽。