[发明专利]铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法无效
| 申请号： | 200910167718.9 | 申请日： | 2009-09-23 |
| 公开（公告）号： | CN101665957A | 公开（公告）日： | 2010-03-10 |
| 发明（设计）人： | 马历乔;张士公;黄四信;葛绍琦;王永庆;孙培阳 | 申请（专利权）人： | 四川广汉士达炭素股份有限公司 |
| 主分类号： | C25C3/08 | 分类号： | C25C3/08 |
| 代理公司： | 成都信博专利代理有限责任公司 | 代理人： | 卓仲阳;舒启龙 |
| 地址： | 6183*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电解槽 耐磨 石墨 阴极 及其 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块，其特征是，生产石墨化阴极块的主要原料是硫含量1～3％的高硫石油焦与改质煤沥青，其原料配比重量百分比为：
硫含量1～3％的高硫石油焦80～85％；改质煤沥青15～20％。
2.一种制造权利要求1所述铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块的方法，包括：
(1)煅烧；
(2)破碎、筛分、磨粉；
(3)配料：按其原料配比重量百分比为：除去高硫石油焦中硫的干料80～85％；改质煤沥青15～20％，其中干料预热温度130～140℃；煤沥青加热溶化温度165～175℃；
(4)湿混：温度160～170℃；
(5)大型振动成型：成型温度155～165℃；生坯密度大于1.7g/cm3；
(6)焙烧：温度控制1100～1300℃；
(7)浸渍；
(8)二次焙烧；
(9)内串石墨化；
(10)机械加工。
3.根据权利要求2所述铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块制造方法，其特征是：所述煅烧工序中将高硫石油焦分二次煅烧，第一次温度控制1350℃，第二次再煅烧，温度控制2000℃以上；
4.根据权利要求2所述铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块制造方法，其特征是：用以下步骤代替权利要求2中的(7)、(8)、(9)、(10)步骤：
(7)内串石墨化，送电时间少于10小时，温度控制2500～3000℃；
(8)机械加工。
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