[发明专利]超低聚合度的PVC树脂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC树脂及其生产方法，尤其涉及一种超低聚合度的PVC树 脂及其生产方法。

背景技术

众所周知，无链转移剂时，聚合温度是决定聚氯乙烯分子量的唯一因素，聚 合反应温度越高，聚氯乙烯树脂的分子量越低，因此，要得到平均聚合度很低的 聚氯乙烯树脂就需要很高的反应温度，甚至可以达到70℃以上。随着反应温度的 提高，对聚氯乙烯树脂颗粒的内部结构会产生很大影响：初级粒子变大，熔结程 度加深，提高了聚氯乙烯树脂在单体中的溶解度等，而且容易形成紧密及玻璃珠 粒子、这必然造成树脂颗粒内部孔隙率的降低，聚氯乙烯树脂的热分解速度不断 加剧，造成树脂的热稳定性降低。反应温度越高，聚合压力相应提高，可以超过 1.0MPa，这对聚合设备耐压提出更加苛刻的要求。反应温度越高，还会造成粘釜 严重，给聚氯乙烯生产过程中带来困难。还有，随着反应温度的提高，聚合用分 散剂的凝胶化温度和浊点也相应地要求提高，这就造成聚合用分散剂受到很大的 限制。

目前，生产低聚合度聚氯乙烯树脂都采用链转移剂，以降低反应温度。不同 的链转移剂在相同的浓度下对聚氯乙烯分子量影响的能力并不相同，而且对聚氯 乙烯颗粒特性也有很大影响，这就需要选择合适的链转移剂。

采用链转移剂生产低聚合度聚氯乙烯树脂还要考虑在不同的转化率下，链转 移剂浓度对聚氯乙烯分子量的影响，这就需要选择合适的链转移剂加入量、加料 时间和加料方式，否则就会使聚氯乙烯树脂分子量分布宽，分子支化度大，造成 树脂颗粒形态差，加工热稳定性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的PVC树脂及其生产方法存在的上述问 题，提供一种超低聚合度的PVC树脂及其生产方法。本发明生产的PVC树脂平 均聚合度达到500以下，具有表观密度高、熔融及凝胶化温度低、熔融黏度低、 透明性好、塑化时间短、加工性能良好等特点，在加工过程中不会产生由于增塑 剂迁移而加速制品老化的现象。

本发明采用的技术方案如下：

一种超低聚合度的PVC树脂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

VCM氯乙烯单体    100份，

纯水             150～200份，

分散剂           0.4～0.7份，

缓冲剂           0.02～0.04份，

引发剂           0.04～0.09份，

链转移剂         0.01～0.032份，

热稳定剂         0.3～0.6份，

终止剂           0.3～0.6份。

所述分散剂为日本合成化学公司的聚乙烯醇GH20、聚乙烯醇KH20和聚乙 烯醇KH17中的一种，以及美国陶氏化学公司的羟丙基甲基纤维素E50和羟丙基 甲基纤维素F50中的一种，与日本合成化学公司的聚乙烯醇LL-02和聚乙烯醇 LW-200中的一种的复合，复合比例为1∶1.2～2.0∶0.8～1.5。

所述引发剂为过氧化新癸酸异丙苯酯和过氧化新癸酸叔丁酯中的一种与过 氧化二-3，5，5三甲基己酯和过氧化二月桂酸酯中的一种的复合，复合比例为 1∶1～2。

所述缓冲剂为碳酸氢铵或碳酸氢钠。

所述链转移剂为琉基乙醇、十二烷基硫醇或三氯乙烯。

所述热稳定剂为有机锌或有机锡。

所述终止剂为丙酮缩氨基硫脲或α甲基苯乙烯。

一种超低聚合度的PVC树脂的生产方法，其特征在于：将VCM氯乙烯单体、 分散剂、引发剂、纯水、缓冲剂、链转移剂和热稳定剂采用聚合方法进行聚合反 应，反应温度60～64℃，反应压力小于1.0MPa，在聚合反应开始0～30分钟时加 入第一次链转移剂，加入量为VCM氯乙烯单体量的0.005～0.012％，在聚合反应 到60～90分钟时加入第二次链转移剂，加入量为单体量的0.005～0.02％，当聚合 压力下降0.01～0.2MPa，加入终止剂终止聚合反应。

所述分散剂为日本合成化学公司的聚乙烯醇GH20、聚乙烯醇KH20和聚乙 烯醇KH17中的一种，以及美国陶氏化学公司的羟丙基甲基纤维素E50和羟丙基 甲基纤维素F50中的一种，与日本合成化学公司的聚乙烯醇LL-02和聚乙烯醇 LW-200中的一种的复合，复合比例为1∶1.2～2.0∶0.8～1.5。