[发明专利]一种a面ZnO薄膜的单源化学气相沉积制备方法无效
申请号: | 200910167914.6 | 申请日: | 2009-10-16 |
公开(公告)号: | CN101693990A | 公开(公告)日: | 2010-04-14 |
发明(设计)人: | 陈金菊;邓宏;韦敏 | 申请(专利权)人: | 电子科技大学 |
主分类号: | C23C16/40 | 分类号: | C23C16/40;C23C16/448;C23C16/52 |
代理公司: | 电子科技大学专利中心 51203 | 代理人: | 葛启函 |
地址: | 611731 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 zno 薄膜 化学 沉积 制备 方法 | ||
1.一种a面ZnO薄膜的单源化学气相沉积制备方法,以清洁的(0112)面A12O3单晶基片作为生长a面ZnO薄膜的基片,置于双温区CVD系统的生长室中;以Zn4(OH)2(CO2CH3)6·2H2O作为有机固相ZnO蒸发源,置于双温区CVD系统的高纯氧化铝瓷舟中;以氮气、氩气或氮气和氩气的混合气体作为ZnO源蒸汽的传输气体;控制有机固相ZnO源的蒸发温度为210℃-250℃,控制基片温度为350℃-700℃,控制传输气体流量为35sccm-80sccm,控制ZnO源蒸汽在基片上的沉积时间为30-120min。
2.根据权利要求1所述的a面ZnO薄膜的单源化学气相沉积制备方法,其特征在于,所述CVD系统为常压CVD系统。
3.根据权利要求1或2所述的a面ZnO薄膜的单源化学气相沉积制备方法,其特征在于,所述CVD系统为具有双温区分别控制的高温管式炉。
4.根据权利要求1所述的a面ZnO薄膜的单源化学气相沉积制备方法,其特征在于,所述有机固相ZnO蒸发源Zn4(OH)2(CO2CH3)6·2H2O的制备方法是:以氧化锌和冰乙酸作为反应物,以无水乙醇作为溶剂,反应生成Zn4(OH)2(CO2CH3)6·2H2O,具体包括以下步骤:
步骤1:干燥反应物:将氧化锌进行干燥除水处理后待用,将冰乙酸在无水硫酸铜中蒸馏处理后待用;
步骤2:将无水乙醇进行蒸馏处理后待用;
步骤3:按照2∶3的摩尔比,将氧化锌和冰乙酸加入无水乙醇中充分反应,其反应方程式为:4ZnO+6CH3COOH=Zn4(OH)2(O2CCH3)6·2H2O
步骤4:将步骤3充分反应后的溶液在真空中蒸发干燥后所得固体物即为有机固相ZnO蒸发源Zn4(OH)2(CO2CH3)6·2H2O。
5.根据权利要求1所述的a面ZnO薄膜的单源化学气相沉积制备方法,其特征在于,所述清洁的(0112)面Al2O3单晶的清洁过程为:首先将抛光好的(0112)面Al2O3单晶基片置于重铬酸钾溶液中浸泡两个小时后用去离子水清洗;然后采用丙酮于室温下超声清洗10-15min;再采用无水乙醇于室温下超声清洗10-15min;最后干燥待用。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的