[发明专利]用于热交换器的翅片以及具有该翅片的热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于热交换器的翅片以及具有该翅片的热交换器，特别是用于平行流热交换器的翅片以及具有该翅片的平行流热交换器。

背景技术

如图1和2中所示，诸如平行流换热器、微通道换热器或小通道换热器的热交换器具有扁管20和与扁管交替设置的翅片10。每个翅片大体上在两个平面之间，即在翅片延伸方向上，延伸。翅片包括直线段14以及位于两个相邻直线段14之间的曲线段12′。与翅片10′延伸方向大致平行的假想直线在接触点处与曲线段12′接触。上述曲线段、直线段、假想直线以及接触点实际上是曲面段、平面段、假想平面以及接触直线。为了描述上的方便，本说明书中针对热交换器的剖面图或主视图(图1-4)，采用上述术语及其它类似的术语进行描述。

上述翅片10′在换热器生产捆扎过程中，焊接前扁管20与翅片10′有一个压紧过程。由于同一圆弧对应的两直线段受力均匀，捆紧后两直线段都有不同程度的变形，从而影响空气在翅片内的流动，影响换热性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于热交换器的翅片以及具有该翅片的热交换器，由此提高换热性能。

根据本发明的一方面，本发明提供了一种用于热交换器的翅片，该翅片包括：直线段；以及位于两个相邻直线段之间的曲线段，其中每一个曲线段与相邻的第一直线段和第二直线段相连，并且与翅片延伸方向大致平行的假想直线在接触部分处与曲线段接触，接触部分距离第二直线段的距离比距离第一直线段的距离更大。

根据本发明的另一方面，所述接触部分是接触点或假想直线与曲线段的切点。

根据本发明的另一方面，相邻的第一直线段和第二直线段的中点的间距为0.5mm～0.9mm。

根据本发明的另一方面，每一个曲线段包括与第一直线段靠近的第一曲线段和与第二直线段靠近的第二曲线段。

根据本发明的另一方面，所述第一曲线段是具有第一半径的第一圆弧，并且所述第二曲线段是具有第二半径的第二圆弧，其中第一半径小于第二半径。

根据本发明的另一方面，所述第一圆弧的第一半径与所述第二圆弧的第二半径的比值为1/5～2/3。

根据本发明的另一方面，所述第一圆弧的第一半径小于或等于0.2mm，并且所述第二圆弧的第二半径大于或等于0.35mm。

根据本发明的再一方面，本发明提供了一种用于热交换器的翅片，该翅片包括：直线段；以及位于两个相邻直线段之间的曲线段，其中每一个曲线段与相邻的第一直线段和第二直线段相连，并且包括与第一直线段靠近的具有第一半径的第一圆弧和与第二直线段靠近的具有第二半径的第二圆弧，其中第一半径小于第二半径。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种热交换器，该热交换器包括：用于热交换的多个大体平行的流体通道，以及翅片，所述翅片与所述流体通道交替设置并且是上述方案中的任一种翅片。

根据本发明的另一方面，所述热交换器是平行流换热器、微通道换热器或小通道换热器。

本发明通过采用上述结构，由此在压紧过程中，可以保证第一直线段侧直线段不变形，从而改善了翅片内的空气流动。

对于采用第一圆弧和第二圆弧的技术方案，该设计的翅片由大圆弧段、小圆弧段和直线段交替周期性组成。该设计在压紧过程中，大小圆弧段的支撑力不同，小圆弧的支撑力会大于大圆弧的支撑力，从而可以使靠近大圆弧的直线段先变形，大圆弧直线段变形后，可以释放压紧处的压紧力，从而可以保证小圆弧侧直线段不变形，从而改善了翅片内的空气流动。

附图说明

图1是现有技术的翅片的示意主视图。

图2是描述现有技术的翅片在组装过程中的示意主视图。

图3是根据本发明第一实施例的翅片的示意主视图。

图4是根据本发明第二实施例的翅片的示意主视图。

图5是描述根据本发明实施例的翅片在组装过程中的示意主视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

实施例1