[发明专利]圆筒形部件的制造装置和圆筒形部件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆筒形部件的制造装置和圆筒形部件的制造方法。

背景技术

在诸如电子照相图像形成装置等等的电子照相装置中，使用了多个圆筒形部件。例如，使用了作为充电部件的充电辊、作为显影装置的显影辊、作为转印装置的转印带和转印辊、以及作为定影装置的定影辊等等。

如果这种圆筒形部件具有接缝，则可能存在要形成的图像质量出现恶化的情况，因此，已经优选使用了无缝部件。一般来讲，作为形成无缝圆筒形部件的方法，使用这样一种方法，在这种方法中，准备圆筒形芯体，在将树脂溶液涂覆到圆筒形芯体的表面上之后，对树脂溶液进行加热和固化，然后将固化的树脂从圆筒形芯体分离(例如，参见日本特开(JP-A)2005-88272号公报)。

在JP-A 2005-88272号公报中，提出了这样一种方法，在这种方法中，当对芯体表面上形成的树脂层进行了加热和固化以后将树脂层从芯体分离时，在芯体的外周面上形成包含硅酮基树脂组成物的涂层，以防止经加热和固化的树脂层粘贴或粘附到芯体的外周面，由此顺利地从芯体去除树脂层。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造圆筒形部件的制造装置和制造方法，所述制造装置和制造方法与不具有本发明的结构的制造装置和制造方法相比，能够在较长时间内保持树脂膜对于芯体外周面的容易防粘性。

将在下面列出本发明的示例性实施方式。

<1>一种圆筒形部件的制造装置，所述圆筒形部件包括外周面具有防粘性的圆筒形芯体，所述制造装置包括：成膜装置，其在所述芯体外周面的离开轴向两端的中央部分的区域中形成树脂膜；判断装置，在由所述成膜装置形成所述树脂膜之前，该判断装置判断位于所述芯体外周面的轴向两端内侧的区域中的、与要形成所述树脂膜的区域连续的区域的防粘性是否恶化；以及控制装置，其根据所述判断装置的判断结果控制所述成膜装置，使得通过在所述芯体外周面的轴向两端暴露防粘性未恶化的区域来形成所述树脂膜。

<2>根据<1>的圆筒形部件的制造装置，其中，当所述判断装置判断出防粘性恶化时，所述控制装置控制所述成膜装置，以使得在要形成的树脂膜的轴向两端暴露所述芯体外周面上的防粘性未恶化的区域。

<3>根据<1>或<2>的圆筒形部件的制造装置，其中，所述成膜装置包括：旋转装置，其使得所述芯体在圆周方向上旋转；供给装置，其向由所述旋转装置旋转的所述芯体的外周面提供热固性树脂；以及移动装置，其将所述供给装置或所述芯体中的至少一个在所述芯体的轴向上相对移动。

<4>根据<3>的圆筒形部件的制造装置，其中，当所述判断装置判断出防粘性恶化时，所述控制装置通过控制所述移动装置，以使得由所述供给装置提供在所述芯体外周面上的树脂的供给开始位置和供给结束位置与上一次提供时的供给开始位置和供给结束位置相比分别向中央部分移动，由此在所述芯体的要形成的树脂膜的轴向两端暴露所述芯体外周面上的防粘性未恶化的区域。

<5>一种圆筒形部件的制造方法，该制造方法包括以下步骤：在圆筒形芯体的具有防粘性的外周面的离开轴向两端的中央部分的区域中形成树脂膜，使得根据与所述芯体外周面的离开轴向两端的所述中央部分的所述树脂膜的成膜区域连续的区域中的防粘性的恶化，在所述芯体的外周面的要形成的树脂膜的轴向两端暴露防粘性未恶化的区域。

<6>根据<5>的圆筒形部件的制造方法，其中，当判断出防粘性恶化时，形成所述树脂膜，使得在所述芯体上的要形成的树脂膜的轴向两端暴露防粘性未恶化的区域。

根据<1>或<2>的实施方式，与不包括本发明的结构的情况相比，能够在较长时间内实现能够从芯体容易地剥离树脂膜的效果。

根据<3>的实施方式，与不包括本发明的结构的情况相比，可以实现如下的效果：可以用简单的结构容易地调整树脂膜的成膜位置。

根据<4>的实施方式，与不包括本发明的结构的情况相比，可以实现如下的效果：可以用简单的结构容易地调整树脂膜的成膜位置。

根据<5>或<6>的实施方式，与不包括本发明的结构的情况相比，能够在较长时间内实现能够从芯体容易地剥离树脂膜的效果。

附图说明

将基于下面的附图详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中：

图1是示出根据本发明示例性实施方式的圆筒形部件的制造装置的一个方面的示意性结构图；