[发明专利]一种制备橡、塑复合物的方法

说明书

技术领域

本发明提出一种用热固性弹性体和塑料(包括热塑性弹性体)在常温下同磨细碎制 备橡、塑复合物的新方法，此法也是一种适用于废塑料和废热固性弹性体一起碾磨细碎 的再生新方法，本发明属于橡、塑料(包括热塑性弹性体)复合材料加工和再生利用的 技术范畴。

技术背景

在现行的将新塑料与热固性弹性体复合加工成橡、塑复合物的技术中，若选用的弹 性体是已固化的硫化橡胶，一定要先予细碎化或再塑化；对要向新塑料、热塑性弹性体 物料中填充进粉末填料的操作，现行技术都要采用高速搅拌的团粒机或与开炼机、密炼 机、螺杆挤出机等所组成的组合机械在140℃和捏剪力作用条件下来操作实施，用这些 机械实施塑料、弹性体物料的吃粉操作，存在着开放式生产导致的粉尘飞扬，间隙式操 作能耗高、效率低，高温料接触空气易氧化降解等问题。

另外，塑料制品在当今社会已充塞于生活的方方面面，其中塑料膜与纸、布、铝箔 等的复合膜、革类产品在食品饮料、广告用材、文具用品、商品包装等行业领域中的应 用也日趋广泛。塑料制品特别是塑料与纸、布、铝箔等的复合膜、革类产品，经社会用 弃回收后，物料常呈混杂状，要把其按原来的塑料品种与纸、布、铝箔等的具体复合品 种再分离，这不但在技术上实施起来有很大困难，而且在经济上也常是得不偿失的。而 这种混杂废塑料不经分离，仅采用现有针对纯或较纯废塑料品种的热熔融挤出造粒或高 速搅拌团粒再生法，由于物料中存在熔融温度差异大的塑料和大颗粒、长纤维状等不熔 性杂质，在热熔融挤出时会产生堵网、焦烧和弥漫着呛人烟雾的问题，或会造成由高速 搅拌团粒机所得的产物中不熔性杂质的粒径过大，最终都会造成所得的再生产品的性/价 比不高的结果。目前对这种混杂废塑料的处置方式主要是填埋、焚烧或热裂解，而这些 处置方式，除都不能实现混杂废塑料资源循环利用外，还有投资大，效益差，环境污染 严重等难以克服的弊病。

发明内容

本发明的目的是：提出一种用热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体在常温下同磨 细碎制备含橡、塑复合物的新方法，此法适用于制备新塑料与弹性体或再加上填充剂组 成的橡、塑复合物，以解决现市方法存在粉尘飞扬、高能耗、低效率以及长时间高温接 触物料操作的缺陷；此法也是解决现时对废塑料，特别是混杂废塑料与纸、布、铝箔等 的复合膜、革类单独再生加工时出现的生产效率低、产品质量差、环境污染严重等问题， 实现废塑料，特别是混杂废塑料资源的高值、绿色化循环利用。

本发明的另一目的是：提供实施所述方法所需的清洁化生产组合装置。

本发明的再一目的是：提出一种经所述方法制备得到的，具有多种用途的橡、塑复 合物，所述橡、塑复合物中还包含一种再生质橡、塑复合物。

技术方案

本发明首先是围绕本发明的三个目的提出如下的技术构思：

首先是针对用热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体在常温下同磨细碎制备含橡、 塑复合物的新方法的构思：

1、将硫化橡胶常温碾磨细碎的方法，延伸移植于处理热固性弹性体和塑料或/和热 塑性弹性体，将废塑料、热塑性弹性体要在140～200℃下热熔融挤出的单独再生加工， 变为在低于100℃下与热固性弹性体一起经常温碾磨细碎加工，避免了废塑料、热塑性 弹性体在被长时间加热后会产生焦烧、发烟而降解的缺陷，且同时又由于碾碎了物料中 的不熔性杂质，故能避免混杂废塑料再生后再在热挤作制品时会发生的杂质堵网问题。

2、针对废塑料特别是混杂废塑料与纸、布、铝箔等组成的复合膜、革回收物料中存 在熔融温度差异大的塑料和大颗粒、长纤维状不熔性杂质的特点，设法采用精细、超细 粉碎法将大颗粒、长纤维状不熔物处理成小微颗粒、短散纤维状不熔物料，使物料粉碎 再生后再被热熔融挤出加工时不再有堵网的缺陷，以便于再生料用于制品时的加工。

3、将热固性弹性体和废塑料或/和热塑性弹性体一起碾磨细碎，避免了单独将塑料， 特别是体积膨松的塑料膜、屑料易在过硫化橡胶常温碾磨细碎机时，物料极易在磨盘前 的进料螺杆里发生堵塞的难题；同时在物料过磨的瞬间，使热固性弹性体变成至少细于 60目的一次粒子，使塑料、热塑性弹性体都变成包裹或填充入许多至少细于60目的热 固性弹性体一次粒子的团粒，即形成芝麻糖状的橡、塑复合物粉粒。