[发明专利]一种羊毛针织物形状记忆整理剂及其制备方法和应用有效
申请号: | 200910168790.3 | 申请日: | 2009-08-31 |
公开(公告)号: | CN101994254A | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
发明(设计)人: | 胡金莲;刘益军;王庆淼;刘岩;吕晶 | 申请(专利权)人: | 香港纺织及成衣研发中心 |
主分类号: | D06M15/568 | 分类号: | D06M15/568;D06M15/572;D06M15/653;D06M101/12 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 郭伟刚 |
地址: | 中国香港*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 羊毛 针织物 形状 记忆 整理 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种织物用形状记忆整理剂及其制备方法和应用,更具体地说,涉及一种羊毛针织物形状记忆整理剂其制备方法和应用。
背景技术
羊毛针织物或羊毛衫的一个主要缺点是,穿着时易变形,机洗易毡化,因此需要干洗和特别护理。干洗不仅昂贵,而且还影响到羊毛针织物的手感。由于环境污染问题,制造业禁止使用加强氯型溶剂用于干洗。由于这些原因,更多羊毛针织衣服要求必须具备机洗和烘干的性能。
各种机洗羊毛产品实际上已经得到工业规模的发展,如氯-赫科塞特羊毛针织衫和Sirolan BAP的机织衣服以及树脂整理剂。这些氯化或氧化方法以及生物酶预处理用来对羊毛纤维进行表面改性。市场上销售的用来处理羊毛纤维/织物的树脂整理剂具有一些缺点,如严重的羊毛针织物力学强度的丧失和纤维的损伤,对环境的污染和更高的成本以及复杂的整理过程。同时,树脂整理会带来更大的色差和生产控制的困难,还会影响羊毛的自然属性,使其变成更类似于人造的手感。
现有技术中,已有多项专利公开了如何有效防止羊毛针织物的收缩,以及羊毛针织物的毡化。如US3898197,4144268,JP09A031852(1997),JP2003A171881(2003),CN-1621606A(2004),EP1177343(2000),EP1378600(2004)等。一般情况下,多异氰酸酯的水相亚硫酸氢盐加合物(bisulfite adductof polyisocyanate,BAP)是防收缩或防毡化的整理剂的主要组成部分。虽然BAP的解封温度低于其他多异氰酸酯封端体系,但如果没有催化剂的话,其实际烘烤温度高至150℃或以上。甚至在使用碱性碳酸氢钠作为催化剂时,还是需要比较高的处理温度来确保聚氨酯的固化。另一个不利因素是,其pH值会迅速减小,从而影响催化作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有整理剂需要较高处理温度以及形状记忆整理效果不佳的缺陷,提供一种羊毛针织物形状记忆整理剂及其制备方法和应用。
本发明解决其技术问题所采用的方案是:选择合适的交联剂,有效地降低整理剂的处理温度,获得具有较高性能的羊毛针织物形状记忆整理剂。
本发明提供了一种用于羊毛针织物的形状记忆整理剂,由以下质量百分数的原料制成:
水性聚氨酯合成物 2%-8%
交联剂 水性聚氨酯合成物含量的1.5%-3%
水 余量。
在本发明所述的羊毛针织物形状记忆整理剂中,所述交联剂为以下化学物中的一种或多种:丙二胺、乙二胺、乙醇胺、二乙醇胺、二乙烯三胺、异佛尔酮二胺、三乙醇胺。
在本发明所述的羊毛针织物形状记忆整理剂中,所述水性聚氨酯合成物由以下摩尔份数的原料制成:
二异氰酸酯 1.5-3.0
低聚物多元醇 1.0
亚硫酸氢盐 0.5-2.0。
在本发明所述的羊毛针织物形状记忆整理剂中,所述二异氰酸酯为以下化学物中的一种或多种:异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯。
在本发明所述的羊毛针织物形状记忆整理剂中,所述低聚物多元醇的分子量为400-8000,官能度为2-4,所述低聚物多元醇为选自以下化学物中的一种或多种:
1)聚醚多元醇,包括聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯二醇、聚氧丙烯-聚氧乙烯共聚醚多元醇、聚四亚甲基醚二醇;
2)聚酯多元醇,包括聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇;
3)羟烷基硅油,包括用乙二醇封端的聚二甲基硅氧烷;
其中所述聚醚多元醇为必选材料,所述聚酯多元醇和羟烷基硅油为根据性能选择添加的材料。
在本发明所述的羊毛针织物形状记忆整理剂中,所述亚硫酸氢盐为亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠。
本发明还提供了一种羊毛针织物形状记忆整理剂的制备方法,将权利要求1所述的羊毛针织物形状记忆整理剂的原料按以下步骤制备:
a)将二异氰酸酯和低聚物多元醇在90-110℃搅拌2-4小时,形成聚氨酯预聚体;
b)将步骤a)制备的聚氨酯预聚体冷却到40℃以下,加入有机溶剂稀释聚氨酯预聚体;
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