[发明专利]裁切折弯装置及膜片裁切折弯方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种裁切折弯装置，特别是涉及一种膜片裁切折弯装置及膜片裁切折弯方法。

【背景技术】

在很多膜片的生产过程中，都需要裁切步骤，其将大片的或带状的膜片切割成适当尺寸的膜片。有的膜片在裁切后还需要折弯，如图1和图2绘示了现有技术的一种膜片折弯方式，其首先如图1所示在膜片90的预定折弯处进行离散切割，形成断续的切口线91；再如图2所示沿断续的切口线91将膜片90折弯。

上述弯折膜片的方法需要单独的工序，浪费时间和人力；同时在切口线91处膜片的强度下降，容易出现损坏。

【发明内容】

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种裁切折弯装置，其包括：定位台，所述定位台具有定位面；具有相对的第一表面和第二表面的刀模，所述刀模的第一表面定位在所述定位面上；所述刀模的第二表面垂直设置有切刀和折片；所述刀模内设置有加热器，所述加热器加热所述折片；支撑台，所述支撑台对应所述刀模的第二表面设置。

作为可选的技术方案，所述加热器包括金属管和电阻棒；所述电阻棒置于所述金属管内，所述金属管接触所述折片。

作为可选的技术方案，本发明的裁切折弯装置包括可调电源，所述可调电源连接所述加热器。

作为可选的技术方案，所述支撑台上具有对应所述折片位置的凹槽。

作为可选的技术方案，所述刀模在所述第二表面具有软质层，所述切刀没入所述软质层。

本发明的另一个目的是提供一种膜片裁切折弯方法，其包括：

提供前述的一种裁切折弯装置；

放置待裁切折弯的膜片至所述支撑台；

下压所述定位台。

本发明的一个好处在于，可以将膜片的裁切和折弯步骤同时完成。本发明的另一个好处在于膜片弯折处强度好，不易回型(恢复原本的伸展状态)。

【附图说明】

图1和图2绘示了现有技术的一种膜片折弯方式；

图3绘示了本发明一种实施方式的裁切折弯装置的正视示意图；

图4绘示了图3所示裁切折弯装置中刀模的局部放大正视剖面示意图；

图5绘示了图3所示裁切折弯装置中刀模的仰视示意图；

图6绘示了图3所示裁切折弯装置中支撑台的俯视示意图。

【具体实施方式】

请参考图3至图6，图3绘示了本发明一种实施方式的裁切折弯装置的正视示意图；图4绘示了图3所示裁切折弯装置中刀模的局部放大正视剖面示意图；图5绘示了图3所示裁切折弯装置中刀模的仰视示意图；图6绘示了图3所示裁切折弯装置中支撑台的俯视示意图。本实施方式的裁切折弯装置包括：定位台11，所述定位台11具有定位面115；具有相对的第一表面125和第二表面126的刀模12，所述刀模12的第一表面125定位在所述定位面115上(可以通过螺丝锁固、边条夹持等方式定位)；所述刀模12的第二表面126垂直设置有切刀14和折片15(切刀和折片的排列可以根据实际需要调整，附图中仅为示意说明；可以根据膜片厚度和需要折弯的角度设置折片15高出刀模的第二表面126的长度。通常折片15露出第二表面126越多，膜片厚度越薄，膜片折弯角度越大)，如图4所示，折片15的端部圆滑，以免割伤膜片；所述刀模12内设置有加热器，所述加热器加热所述折片15。本实施方式的裁切折弯装置还包括：支撑台13，所述支撑台13对应所述刀模12的第二表面126设置。

如图4所示，在本实施方式中所述加热器包括金属管161和电阻棒162，金属管161优选为铝合金管；所述电阻棒162置于所述金属管161内，所述金属管161接触所述折片15。在其它实施方式中，加热器可以是微波加热器、红外线加热器、电磁加热器等加热装置。因折片15被加热，膜片在被折片15抵压而折弯的同时，其弯折处也受到了热处理，经过热处理后的弯折处不容易回型。

在本实施方式中，裁切折弯装置还包括可调电源，所述可调电源连接驱动所述加热器。所述可调电源输出电压可调，以对折片15的温度进行控制，使其保持在适当的温度范围。

如图6所示，在本实施方式中所述支撑台13上具有对应所述折片15位置的凹槽131。凹槽131的存在使折片15对膜片的折弯效果更明显，在其它实施方式中，支撑台上也可以不设置对应折片位置的凹槽。

如图4所示，在本实施方式中所述刀模12在所述第二表面126具有软质层122，所述切刀14没入所述软质层122。

本发明一种实施方式的膜片裁切折弯方法，其包括：

提供前述实施方式的裁切折弯装置；