[发明专利]一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子聚合物及其制备，具体涉及一种氯丁橡胶闭孔发泡材 料及其制备方法。

背景技术

目前，市面上的橡胶类发泡板材主要有改性丁腈橡胶(NBR)发泡材料、硅 橡胶发泡材料、EVA橡胶发泡材料、PE橡胶发泡材料等，但这些发泡材料在 耐老化、耐气候、阻燃、耐酸碱及耐化学溶性等方面仍不尽人意。

目前没有发现有关利用氯丁橡胶作为原料闭孔发泡的发泡材料的报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以氯丁橡胶为主体材料闭孔发泡而 成的新型的发泡材料，本发明的氯丁橡胶闭孔发泡材料具有优良的弹性，同 时还具有良好的耐老化、耐气候、阻燃、耐酸碱、耐油、耐化学溶性的性能， 并且对环境友好。

本发明所述的氯丁闭孔发泡材料，由下述重量份的原料制得：

氯丁橡胶100PHR

镁强粉或碳酸钙30-200PHR

碳黑20-45PHR

硫化促进剂0.5-1.5PHR

发泡剂3-15PHR

尿素脂0-5PHR

石蜡1-3PHR

防老剂1-3PHR

抗氧剂1-3PHR

硫代二丙酸二月桂酯1-3PHR

硬脂酸1-2PHR

氧化锌、氧化镁中的一种或两种的混合物8-15PHR

油膏5-15PHR

凡士林5-8PHR

分散剂1-4PHR

环烷油10-40PHR。

所述的氯丁橡胶闭孔发泡材料，优选由下述重量份的原料制得：

氯丁橡胶100PHR

镁强粉或碳酸钙30-40PHR

碳黑22-28PHR

乙烯基硫脲促进剂0.7-1PHR

发泡剂3-4PHR

尿素脂2-3PHR

石蜡2-3PHR

防老剂1-1.5PHR

抗氧剂1-1.5PHR

硫代二丙酸二月桂酯1.5-2PHR

硬脂酸1-2PHR

氧化锌、氧化镁中的一种或两种的混合物8-15PHR

油膏7-10PHR

凡士林5-6PHR

分散剂1.5-3PHR

环烷油10-15PHR。

本发明还提供所述的氯丁橡胶闭孔发泡材料的制备方法，该制备方法包 括以下步骤：

(1)塑炼

(2)混炼

(3)热炼、出片

(4)挤出

(5)第一次模内闭孔发泡

(6)第二次模内闭孔发泡、稳形，然后将第二次发泡体冷却至室温得到 成品。

为了更好地实施，所述的制备方法包括以下步骤：

(1)塑炼

将氯丁橡胶投入第一开炼机内塑炼，开炼机辊温控制在50-60℃(较佳 为55℃)，先以5-6mm辊距通过3-4次，使之受热压软，再以3-4mm辊距通 过3-4次，此后以1.5-2.5mm的小辊距薄通10-15min，最后以5-6mm辊距 下片冷却停放24小时以上；

(2)混炼

A、将步骤(1)处理后的氯丁橡胶投入密炼机内捏炼3-5分钟，然 后将氧化镁、抗氧剂、分散剂投入密炼机内捏炼3-5分钟；

B、将碳黑、镁强粉的1/2投入密炼机内；

C、将凡士林、油膏、环烷油投入密炼机内；

D、再将碳黑、镁强粉剩余的1/2投入密炼机内；

E、将氧化锌和氧化镁中的一种或两种的混合物、硫化促进剂、发泡 剂、尿素脂、石蜡、硬脂酸、硫代二丙酸二月桂酯投入密炼机内，然后进行 加压式捏炼8-12分钟；

然后再混炼到95-105℃时停止；

F、排胶、冷却；

(3)热炼、出片

将混炼后的胶料投入第二开炼机热炼打包三次后，冷却停放24小时；

然后再投入第三开炼机打包翻练两次，再投入第四开炼机以15-20mm厚 度出片；

(4)挤出

然后投入挤出机滤胶挤出成胶胚，挤出机温度控制为70-95℃；

(5)第一次模内闭孔发泡