[发明专利]活性炭、生石灰联合烧制方法

说明书

技术领域：

本发明属于活性炭和生石灰的烧制技术领域，具体涉及一种活性炭和生石灰的联合烧制方法。

技术背景：

现实生产中，活性炭和生石灰的烧制虽然分属两个不同的技术领域，但是二者有其共同之处，至少①都需要能源，最常用的是煤或电；②都需要炉窑，土建式或机械式的等形式；③都需要将原料加温，通过由生变熟的烧制方法而成产品；④无论是来自燃料的还是来自原料的，都有环境污染。至于二者的不同之处，最明显的是二者的原料性质不同，一个来自于矿物，一个源于植物。现有技术中，单独来说，无论是何种炉型，无论是何种烧制方法，其二者的耗能和污染缺陷都是共同的。

发明内容：

本发明的任务是：根据二者的共同点和不同点，寻找一种方法，不仅能使二者均能完成自身的烧制任务，而且还能克服共同的耗能和污染缺陷。

本发明的技术解决方案为：一种活性炭、生石灰联合烧制方法，其特征在于：单独采用烧制炉窑；其活性炭炉窑所使用的原料为采用各种植物类制得的机制棒料或果壳，依靠棒料或果壳自身的燃化进行其炭化过程，出炭化料产品；其活性炭原料所产生的烟气通过气体燃烧产生高温热烟气，作为能源供给生石灰炉窑；生石灰炉窑中的石灰石原料在前述的高温热烟气的间接烘烤煅烧下，出生石灰产品。而生石灰炉窑的烟气亦可引回到活性炭炉窑中使用。

本发明的优点主要在于：

(1)由于炭化炉窑主要依靠棒料自身的燃化在料道内完成炭化和活化过程，除起炉点火时需要少许燃料外，无需其它外力，因此可节约能源。而其所产生的热烟气供给石灰炉窑作为能源，石灰炉窑亦无需其它外力，因此石灰炉窑也可节约能源。二者共同解决了都需要煤或电等能源问题。

(2)由于二者都不需要煤或电等作为能源，因而也就共同克服了由于燃煤等带来的环境污染问题。虽然炭化炉窑的棒料等也产生烟气，但是这种烟气在未出炉之前已经令其变成了高温热量，并作为能源供给石灰炉窑，因此于炭化炉窑来说是不向外排放废气的。而石灰炉窑由于能源热气与石灰石分解所产生的废气返回来又引回到炭化炉窑，因此石灰炉窑亦不向外排放废气。如此形成良性循环，实现无污染生产。

(3)由于实施该方法的两种炉窑在结构上有其相似之处，因此能够实现联合连续生产。而且设备结构简单，造价相对较低，运行费用低，均能生产出合格产品，因此具有较大的推广价值。

附图说明：

图1是实施本发明的炭化炉窑结构剖面示意图。

图2是图1的A-A剖侧视图。

图3是实施本发明的石灰炉窑结构剖面示意图。

图4是图3的B-B剖侧视图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作详细说明。

本发明提供的活性炭、生石灰联合烧制方法，其特征在于：单独采用烧制炉窑来实施。其中的活性炭炉窑如图1、图2所示，它的炉体主要由耐火材料砌筑建造，其炉体结构由烟道11、料道12通过隔墙13间隔排列组成，其中隔墙13上设有烟气通孔14，并设有聚热室16，及热烟气出口15，其中在集热室对应各个烟道的外墙下部均设有空气通孔17，料道下方是出料口，上方是入料口。其中的生石灰炉窑如图3、图4所示，它的炉体也是主要由耐火材料砌筑建造，其炉体结构由热气烟道21、料道22通过隔墙23间隔排列组成，其中隔墙23上设有废气通孔24，并设有聚烟室26，及出烟口25，并在热气烟道21的下部设热烟气进  27，料道下方是出料口，上方是入料口。两种炉窑的型式基本相同。其活性炭炉窑所使用的原料为采用各种植物类制得的机制棒料或果壳，依靠原料自身的燃化进行其炭化过程，其所产生的废烟气从隔墙13上的烟气通孔14进入烟道11。原料经炭化过程后而出炭化料产品。其活性炭原料所产生的烟气成分复杂，含有许多可燃物质，当其进入聚热室16后因遇到来自于空气通孔17的空气而发生化学变化，产生气体燃烧，此处的燃烧热气，温度可达1200℃以上。因此，从热烟气出口15将其引入到石灰炉窑，作为能源供给生石灰炉窑。在生石灰炉窑这方，热烟气从热烟气进口27进入热烟气道21内而缓慢上升，间接烘烤生石灰炉窑中的石灰石原料，其石料废气从隔墙23上的废气通孔24进入热气烟道21，在前述的高温热气间接烘烤煅烧下，出生石灰产品。而生石灰炉窑的烟气亦可从出烟口25引回到活性炭炉窑中使用。两种炉窑可联合连续生产。