[发明专利]一种流化床生产方法

说明书

本发明涉及化工、医药、材料、矿业、建材等领域有广泛应用。

在生产中，以尿素为例，传统的生产方法是将熔融尿素打到很高的塔顶，喷成液滴，液滴在重力作用下不停地下降，被塔底进入的冷风不断冷却，结晶，而得到尿素的固体颗粒，由于尿素企业的不断扩产，使造粒塔超设计负荷使用至使造成粒强度下降，颗粒粉化严重，影响使用效果。现有生产尿素大颗粒的方法设备多，动力消耗大，品种单一。

本发明的目的在于提供一种克服现有技术的缺陷，可以使生产品种多样化，动力消耗显著降低的一种流化床生产方法。

本发明的一种流化床生产方法所采用的技术方案是：造粒塔来的小颗粒经斗提机筛分机后进入流化床造粒箱，箱体内流化床立式排列为二个或多个，当筛分机来的小颗粒进入造粒箱，经导流板使颗粒流向喷嘴下方，喷嘴雾化尿液喷洒在粒子表面使粒子逐步长大，颗粒增大后进入流化床，在流化床内对粒子进行冷却干燥，出流化床的粒子进入下一层导流板如此反复颗粒不断长大，生成的大颗粒尿素经造粒箱出口、斗提机、筛分机后，小颗粒返回造粒箱，合格颗粒经冷却得到成品。

其中，所述熔融尿素喷嘴装在导流板后流化床上方或流化床出口下方处，为一个或多个。

所述的导流板可以是实板或是换热器。

所述的导流板与流化床出口相对与水平面成30-70度倾角。

所述的导流板也可以是弧型。

所述的合格颗粒冷却器为板式冷却器或列管式冷却器。

所述的筛分机还可以筛分出过小颗粒，经过过小颗粒导板导向喷嘴下方50-200毫米，使细小颗粒黏合快速增大。

本发明的一种流化床生产方法可以与造粒塔一起使用，还可以利用小颗粒为晶核单独组成一套生产大颗粒尿素或复合肥装置。

其中，所述的单独生产大颗粒时可以与引风机、洗涤塔、洗涤泵、洗涤槽、分离器组成一套独立系统。

所述的一种流化床生产方法在同一造粒箱内允许不同溶液进行喷涂生产复合肥。

本发明一种流化床生产方法工艺特点是：与生产相同产品的工艺相比，运转设备减少，生产负荷弹性增大，在相同设备条件下简单改造可生产多品种产品。

下面结合附图进一步描述本发明。

图1是一种流化床与造粒塔结合生产工艺

图2是一种流化床单独生产大颗粒尿素生产工艺

其中，标号1为流化床造粒箱，2为熔融尿素喷嘴，3为流化床，4为造粒箱粒子出口，5为斗提机，6为振动筛，7为造粒返料管，8为导流板，9为流化床多孔分布板，10为流化空气总管，11为造粒箱气体出口，12为连接造粒箱气体入造粒塔管道，13为造粒塔，14为成品颗粒冷却器，15为洗涤器，16为洗涤泵，17为鼓风机，18为引风机，19为洗涤槽，20为分离器，21为过小颗粒返料管，22为集料板，23为过小颗粒导流板，24为造粒箱与洗涤器连接管。

如图1所示，晶核由斗提机5提升到振动筛6，筛分后小颗粒经返料管7进入造粒箱1到导流板8，颗粒经导流流向熔融尿素喷嘴2的下方在此喷洒尿素溶液使颗粒长大进入流化床3，过小颗粒经过小颗粒返料管21在经过小颗粒导流板23导向喷嘴更近处使细小颗粒黏合快速增大，过小颗粒导流板只设在最上一层流化床上方。流化空气经流化多孔分布板9对颗粒进行冷却干燥，颗粒在流化状态下向下一层导流板运动，如此多次颗粒不断长大经集料板22，造粒箱粒子出口4进入斗提机5经筛分机6筛分合格颗粒进入冷却器，制得合格产品。鼓风机17来的流化空气经流化空气总管10流化床3通过流化床多孔分布板9后通过造粒箱气体出口11，在经过造粒箱与造粒塔连接管12进入造粒塔。

如图2所示，晶核由斗提机5提升到振动筛6，筛分后小颗粒经返料管7进入造粒箱1到导流板8，颗粒经导流流向熔融尿素喷嘴2的下方在此喷洒尿素溶液使颗粒长大进入流化床3，过小颗粒经过小颗粒返料管21在经过小颗粒导流板23导向喷嘴更近处使细小颗粒黏合快速增大，过小颗粒导流板只设在最上一层流化床上方。流化空气经流化多孔分布板9对颗粒进行冷却干燥，颗粒在流化状态下向下一层导流板运动，如此多次颗粒不断长大进入斗提机5经筛分机6筛分合格颗粒进入冷却器，制得合格产品。鼓风机17来的流化空气经流化空气总管10流化床3通过流化床多孔分布板9后通过造粒箱气体出口11，造粒箱与洗涤器连接管24进入洗涤器15的带有粉尘气体在洗涤器内经过洗涤，乏气经引风机18，在经分离器20放空，洗涤液进入洗涤槽19，洗涤液在洗涤泵16作用下进行洗涤。