[发明专利]特种断面翼轨的生产线及其制造方法

权利要求书

1.一种特种断面翼轨生产线，包括开坯机和万能机组，其特征在于所述开坯机包含不对称孔型，使得特种断面翼轨的轨头的工作边朝轧制线的下方布置，并且在所述万能机组所包含的第二轧边机及万能精轧机的出口侧上、下导卫分别设有托台，以用于控制出钢扭矩，其中，当用所述第二轧边机和所述万能精轧机轧制特种断面翼轨的轧件时，所述第二轧边机和所述万能精轧机的出口侧上导卫、下导卫的托台与所述轧件之间的间隙满足以下条件：

S2＝S3＝S5＝S6＜S1＝S4，

其中，S1是轨腰与上导卫中用于支撑轨腰的托台之间的间隙；S2是轨底与上导卫中用于支撑轨底的托台之间的间隙；S3是轨底与下导卫中用于支撑轨底的托台之间的间隙；S4是轨腰与下导卫中用于支撑轨腰的托台之间的间隙；S5是轨头与下导卫中用于支撑轨头的托台之间的间隙；S6是轨头与上导卫中用于支撑轨头的托台之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的特种断面翼轨生产线，其特征在于所述开坯机包含布置有箱形孔型的第一开坯机和布置有不对称孔型的第二开坯机。

3.根据权利要求2所述的特种断面翼轨生产线，其特征在于所述不对称孔型包括梯形孔、帽形孔、轨形孔。

4.根据权利要求2所述的特种断面翼轨生产线，其特征在于所述万能机组还包括万能粗轧机和第一轧边机以及万能中轧机。

5.一种根据权利要求4所述的生产线的特种断面翼轨的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

利用第一开坯机对坯料进行轧制，以用于轧制出符合尺寸规格的对称坯料；

利用第二开坯机对所述对称坯料进行轧制，以用于轧制出初步具有特种断面翼轨的形状的不对称坯料；

依次利用万能粗轧机、第一轧边机、万能中轧机、第二轧边机以及万能精轧机对所述不对称坯料进行轧制，其中所述万能中轧机的水平轧辊压下量为5～7mm，所述第二轧边机的水平轧辊压下量为0.2～1mm，而所述万能精轧机的水平轧辊压下量为2～4mm。

6.根据权利要求5所述的特种断面翼轨制造方法，其特征在于所述第一开坯机的轧制温度为1180℃～1240℃。

7.根据权利要求5所述的特种断面翼轨制造方法，其特征在于所述第一开坯机和第二开坯机的轧制次数分别为各5～7道次，所述万能粗轧机和第一轧边机的轧制次数分别为各3道次，所述万能中轧机和第二轧边机以及万能精轧机的轧制次数分别为各1道次。

8.根据权利要求5所述的特种断面翼轨制造方法，其特征在于采用抽头方式在所述第二开坯机完成轧制。