[发明专利]无缝带

说明书

本发明涉及无缝带，尤其涉及可用作高速电子照相(electrophotographic) 复印机等的固定带或中间传送带，或运输带的无缝带。

在包括电子照相复印机，传真机，激光束打印机等在内的复印机或打印 机中，一般采用热固定法，包括通过图像电子照相方法，静电记录或磁记录 在记录纸上形成由热熔树脂制成的色粉的图像，然后用热固定所述图像。

用于热固定法的固定装置通常以热辊式固定装置为例，所述固定装置用 于在两个辊之间供给在其上形成色粉图像的记录纸，所述两个辊包括含有加 热器的热固定辊和固定色粉图像的压力辊。最近，使用由聚酰亚胺或聚酰胺 亚胺制成的膜式无缝带代替所述热固定辊的膜固定方法被开发并广泛使用。

在彩色复印机或彩色打印机的静电复印过程中，为了获得全彩图像，在 光感受器上形成各种颜色的色粉图像，并依次转移至中间传送带上，由此在 中间传送带上形成多彩色粉图像，然后所述多彩色粉图像再次静电转移至转 移片上，从而形成不散焦的彩色图像。

用于彩色复印机等的中间传送带的聚合物需要阻燃性，强度和电稳定性， 因此使用氟树脂或聚酰亚胺树脂。在很多情况下，这些材料可以和导电添加 剂比如碳黑混合以获得想要的电阻。特别地，聚酰亚胺是就强度和静电性质 而言有用的材料。

制造无缝带比如固定带或中间传送带的方法的实例包括将聚酰亚胺前体 溶液比如聚酰胺酸(polyamic acid)溶液涂布在管状金属基体的内表面，使 用离心力保持其厚度均匀，并用热进行干燥和亚胺化，由此获得聚酰亚胺管 状产品，然后从所述基体脱除该产品。该方法可用于生产直径为70～500mm 的管状带。

还已知下列方法，所述方法包括将聚酰亚胺前体溶液比如聚酰胺酸溶液 均匀地涂布在金属基体的外表面上，加热进行干燥和亚胺化，由此获得聚酰 亚胺管状产品，然后从所述基体脱除该产品。该方法仅当制造直径为70mm 或更小的管状带时使用。

如果在金属基体的外表面上涂布并干燥聚酰亚胺前体溶液以生产直径为 70mm或更大的管状带，聚酰亚胺前体和金属基体之间的粘合面积大且它们 之间的粘合性强。在脱除管状带时，管状带很容易被破坏。同时，聚酰亚胺 前体用热亚胺化后，管状产品可能收缩并由此强烈地附着于金属基体，不合 意地需要更强的脱除力。因此难以从基体容易地脱除带产品。

为了解决这些问题，已提出替代方法，所述方法包括将聚酰亚胺前体溶 液涂布在涂有脱模剂的基体上，加热直到获得至少足以支持管状产品形状的 强度，从所述基体脱除产品，将所述产品再次装入所述基体然后烧它；和包 括在基体中形成小孔，将聚酰亚胺前体溶液涂布在所述基体上，煅烧，通过 这些小孔从所述基体内强制供给空气并从所述基体脱除管状产品。

然而，当制造直径为500mm或更大的管状带时这些方法不能使用，因此 没有大量生产的产品。如果制造直径为500mm或更大的管状金属基体并进行 涂布基体内或外表面的上述方法，应高速旋转同时保持管状形状的金属基体 的重量和体积增大，由此工作变得非常危险，机械能成本增大，机械装置的 一些部分容易损耗，造成维护成本增大。

此外，挤出过程或注入过程要求机械装置的尺寸增大，不合意地增大制 造成本。此外，控制均匀加热和聚合物行为的方法还未被开发。

目前有用的是下列方法，所述方法将聚酰亚胺膜的两端彼此结合，由此 生产大直径的管状带。

然而，由膜的结合得到的管状带存在问题，因为结合部分的机械和电性 质可根据用于结合部分的粘合剂的种类和膜的两端的重叠度而改变。在激光 打印机中，因此难以均匀地转移色粉，次品率可增大。此外，因为结合部分 存在接缝，接缝可和电子装置比如激光打印机的感光鼓接触，由此可在所述 装置的工作期间产生破坏。因此，迫切需要开发新的大无缝管状带。

此外，当通过将聚合物树脂涂布在基体上并进行干燥和热处理获得的带 具有大直径时，它可沿宽度方向卷曲，不合意地弯曲其预定部分。此外，这 种卷曲可导致旋转器的弯曲活动(meandering motion)，最终可发生带断裂的情 况。因此，存在防止带卷曲的需要。

因此，本发明意在提供大无缝带。

本发明还意在提供卷曲受控的大无缝带。