[发明专利]湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法

权利要求书

1.一种回收湿法炼锌挥发窑窑渣的方法，其特征在于包括以下步 骤：

将窑渣破碎至约0.01-2mm的粒径范围，在800-1800奥斯 特的磁场强度进行初选，得窑渣第一磁性部分和第一非磁性部 分；

将所述第一磁性部分粉碎至50-60重量％200目的粒度范 围，以500-1090奥斯特磁场强度进行精选，得到第二磁性部 分和第二非磁性部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述窑渣含有35～40％ 重量比的铁和15～18％重量比的碳。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述初选和/或精选为湿 式磁选。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述精选是以600-1090 奥斯特的磁场强度进行。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述初选之前包括一个 将所述窑渣进行水力冲选的步骤。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，包括将所述第二非磁性部 分用摇床进行重选的步骤，得到富含碳的回收焦粉。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，还包括在所述窑渣破碎后 进行重选的步骤，以得到富含银的银铁矿的步骤。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述破碎是用湿式球磨机， 破碎粒度为-200目，并且所述重选是通过螺旋式重选机进行。

9.一种回收再利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法，包括以下步骤：

将来自挥发窑的窑渣在冲渣池中进行水力冲选，以回收 一部分焦炭，得到回用焦；

将除去所述部分焦炭的窑渣破碎至2mm或以下；

以磁场强度为800-1800奥斯特的磁选机磁选所述经破碎 的窑渣，得到二次焦和铁渣。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，将所述二次焦在500-1090 奥斯特以下进行第二次磁选，得到第二铁渣和第二焦炭。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述回用焦用于部分代替 锌冶炼中的燃料，其用量不超过总燃料重量的15％。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，将所述二次焦进行重选， 获得第二回用焦，用作锌冶炼中的燃料。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述铁渣被部分或全部替 代铁源用于铅浮渣反射炉、铋反射炉、铜鼓风炉中的造渣。

14.一种回收湿法炼锌挥发窑窑渣的方法，包括以下步骤：

将来自挥发窑的窑渣球磨至小于0.074mm的粒径；

将经球磨的窑渣通过重选机进行重选，以分出银铁矿；

将被分出银铁矿的窑渣进行磁选，以分出铁泥和煤泥。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述磁选为两次磁选， 第一次磁选的条件是磁场强度为800-1800奥斯特，第二次磁 选的条件是磁场强度为500-1090奥斯特。

16.一种利用通过处理湿法炼锌挥发窑窑渣所得的铁渣的方法，其 特征在于包括以下步骤：

通过磁选法将粉碎的挥发窑窑渣分成铁渣和富碳部分；

将所述铁渣以不低于30％重量的比例代替黄铁矿烧渣， 用于在铅鼓风炉的铅还原冶炼。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述铁渣由以下步骤得 到：

将所述挥发窑窑渣粉粹至0.1至2mm的粒径，

将经粉碎的物料在800-1800奥斯特磁场强度的条件下进 行磁选，得到所述铁渣和非磁性部分。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述铁渣还包括将所述 非磁性部分在500-1090奥斯特磁场强度的条件下进行进一步 磁选所获得的部分。