[发明专利]一种耐腐蚀高强度稀土镁合金及其制造工艺无效

专利信息
申请号: 200910170003.9 申请日: 2009-09-01
公开(公告)号: CN101643873A 公开(公告)日: 2010-02-10
发明(设计)人: 李扬德 申请(专利权)人: 李扬德
主分类号: C22C23/06 分类号: C22C23/06;C22C1/03;C22C1/06
代理公司: 东莞市科安知识产权代理事务所 代理人: 周后俊
地址: 523000广东省东莞*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 腐蚀 强度 稀土 镁合金 及其 制造 工艺
【权利要求书】:

1.一种耐腐蚀高强度的稀土镁合金,其特征在于:所述稀土镁合金中镁合金(包括其杂质)的质量百分比为96%~99.8%,稀土的质量百分比为0.2%~4%。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度的稀土镁合金,其特征在于:所述的稀土为Ce和Y,其中Ce占稀土镁合金总质量的百分比为0.1%~2%;Y占稀土镁合金总质量的百分比为0.1%~2%。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀高强度的稀土镁合金,其特征在于:所述镁合金中各合金成分及其占稀土镁合金总质量的百分比分别为:Al:8.5%~9.5%;Zn:0.4%~1%;Mn:0.2%~0.5%;杂质:0~0.0251%。

4.一种耐腐蚀高强度稀土镁合金的制造工艺,其特征在于:该制造工艺包含如下操作:

A.镁合金表面打磨去氧化皮;

B.将镁合金、Mg-Ce中间合金、Mg-Y中间合金分别放入烘箱中预热;

C.在坩锅内壁上喷涂料,并进行预热;

D.将预热好的镁合金放入坩锅中,待温度升至330℃-370℃时,通入混合保护气体SF6和N2,继续升温至650℃-680℃时,通入氩气,待合金熔化后,添加经过预热的Mg-Ce中间合金、Mg-Y中间合金,升温至720℃-780℃,待装入的所有合金全部融化后,进行搅拌、打渣,并再进行氩气精炼,然后静置,至镁液呈现光亮的镜面时为止;

E.将合金液快速浇注在已经预热的金属模具中。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀高强度稀土镁合金的制造工艺,其特征在于:所述混合保护气体SF6和N2中SF6的浓度最佳控制在0.01%~1%之间。

6.根据权利要求4所述的耐腐蚀高强度稀土镁合金的制造工艺,其特征在于:所述操作C中所用涂料中各组分的质量配比为10%±1%滑石粉、5%±1%硼酸、2.4%±1%水玻璃以及余量的水,预热至涂料呈暗红色。

7.根据权利要求4所述的耐腐蚀高强度稀土镁合金的制造工艺,其特征在于:所述操作D中经过预热的Mg-Ce中间合金、Mg-Y中间合金的温度控制在130℃-170℃。

8.根据权利要求4所述的耐腐蚀高强度稀土镁合金的制造工艺,其特征在于:所述操作E中金属模具的预热温度为180℃-220℃。

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