[发明专利]一种耐腐蚀高强度稀土镁合金及其制造工艺无效
申请号: | 200910170003.9 | 申请日: | 2009-09-01 |
公开(公告)号: | CN101643873A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 李扬德 | 申请(专利权)人: | 李扬德 |
主分类号: | C22C23/06 | 分类号: | C22C23/06;C22C1/03;C22C1/06 |
代理公司: | 东莞市科安知识产权代理事务所 | 代理人: | 周后俊 |
地址: | 523000广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腐蚀 强度 稀土 镁合金 及其 制造 工艺 | ||
1.一种耐腐蚀高强度的稀土镁合金,其特征在于:所述稀土镁合金中镁合金(包括其杂质)的质量百分比为96%~99.8%,稀土的质量百分比为0.2%~4%。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度的稀土镁合金,其特征在于:所述的稀土为Ce和Y,其中Ce占稀土镁合金总质量的百分比为0.1%~2%;Y占稀土镁合金总质量的百分比为0.1%~2%。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀高强度的稀土镁合金,其特征在于:所述镁合金中各合金成分及其占稀土镁合金总质量的百分比分别为:Al:8.5%~9.5%;Zn:0.4%~1%;Mn:0.2%~0.5%;杂质:0~0.0251%。
4.一种耐腐蚀高强度稀土镁合金的制造工艺,其特征在于:该制造工艺包含如下操作:
A.镁合金表面打磨去氧化皮;
B.将镁合金、Mg-Ce中间合金、Mg-Y中间合金分别放入烘箱中预热;
C.在坩锅内壁上喷涂料,并进行预热;
D.将预热好的镁合金放入坩锅中,待温度升至330℃-370℃时,通入混合保护气体SF6和N2,继续升温至650℃-680℃时,通入氩气,待合金熔化后,添加经过预热的Mg-Ce中间合金、Mg-Y中间合金,升温至720℃-780℃,待装入的所有合金全部融化后,进行搅拌、打渣,并再进行氩气精炼,然后静置,至镁液呈现光亮的镜面时为止;
E.将合金液快速浇注在已经预热的金属模具中。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀高强度稀土镁合金的制造工艺,其特征在于:所述混合保护气体SF6和N2中SF6的浓度最佳控制在0.01%~1%之间。
6.根据权利要求4所述的耐腐蚀高强度稀土镁合金的制造工艺,其特征在于:所述操作C中所用涂料中各组分的质量配比为10%±1%滑石粉、5%±1%硼酸、2.4%±1%水玻璃以及余量的水,预热至涂料呈暗红色。
7.根据权利要求4所述的耐腐蚀高强度稀土镁合金的制造工艺,其特征在于:所述操作D中经过预热的Mg-Ce中间合金、Mg-Y中间合金的温度控制在130℃-170℃。
8.根据权利要求4所述的耐腐蚀高强度稀土镁合金的制造工艺,其特征在于:所述操作E中金属模具的预热温度为180℃-220℃。
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