[发明专利]一种镁合金表面磷化和微弧氧化复合处理方法无效
| 申请号： | 200910170004.3 | 申请日： | 2009-09-01 |
| 公开（公告）号： | CN101634044A | 公开（公告）日： | 2010-01-27 |
| 发明（设计）人： | 李扬德 | 申请（专利权）人： | 李扬德 |
| 主分类号： | C25D11/30 | 分类号： | C25D11/30;C25D11/36 |
| 代理公司： | 东莞市科安知识产权代理事务所 | 代理人： | 杨树民 |
| 地址： | 523660广东省东莞市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 镁合金 表面 磷化 氧化 复合 处理 方法 | ||
1、一种镁合金表面磷化和微弧氧化复合处理方法，其特征在于，首先对镁合金表面进行前处理：抛光打磨-碱性脱脂-两次水洗-表调处理；然后放入磷化处理液中进行磷化处理：处理液温度，30℃～50℃，处理时间，10～20分钟；清洗后再进行微弧氧化处理：放入硅酸盐体系的电解液中，微弧氧化处理参数为；电压：采用阶梯式电压逐级增加法，终止电压320V、电流密度：20mA/cm2～100mA/cm2、频率：300～500HZ、能级：19～21、电导率：25000～30000us/cm、PH：12～14、温度＜37℃；最后进行镁合金表面的后处理：封孔处理与有机涂层喷涂。
2、根据权利要求1所述的镁合金表面磷化和微弧氧化复合处理方法，其特征在于，所述的磷化处理液其成分和配比为：
磷酸二氢锌5％～10％、氢氧化镍2％～5％、硝酸钠0.5％～1％、硫酸盐2％～5％、柠檬酸0.5％～1％、蒸馏水78％。
3、根据权利要求1所述的镁合金表面磷化和微弧氧化复合处理方法，其特征在于，所述的微弧氧化处理电解液其成分和配比为：
硅酸钠15％～18％、氢氧化钾5％～10％、偏铝酸钠5％～10％、氟化钾8％～10％、稀土元素1％～2％、甘油8％～10％、蒸馏水40％～60％。
4、根据权利要求1所述的镁合金表面磷化和微弧氧化复合处理方法，其特征在于，所述镁合金表面处理后处理的封孔处理，可采用热水封孔、有机物封孔、硅酸盐封孔；所述的有机涂层喷涂，可采用丙稀酸涂层、环氧树脂涂层、有机硅涂层或钠米陶瓷涂层喷涂表面。
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