[发明专利]高铝低铁浇钢砖及其制备方法无效
申请号: | 200910170008.1 | 申请日: | 2009-09-01 |
公开(公告)号: | CN101643364A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 赵海军;梁成福;刘利明;赵有贵 | 申请(专利权)人: | 赵海军 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/622;B22D41/02 |
代理公司: | 太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 王金锁 |
地址: | 045000山西省*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高铝低铁浇钢砖 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于一种耐火材料,具体涉及一种高铝低铁浇钢砖及其制备方法。
背景技术
高铝低铁浇钢砖现在广泛应用在浇钢中,但由于Al2O3含量的要求不一样, 所以选用的高铝钒土熟料的含量都不一样,尤其是隧道窑烧结时温度一般为 1420℃以上,由于该温度高,所以浪费能源,烧结出的砖成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高铝低铁浇钢砖及其制备方法,它 在隧道窑中烧结温度低,温度为1320~1350℃,从而可降低砖的成本,节约能 源。
本发明的技术方案:一种高铝低铁浇钢砖,它的组分和重量含量如下:
1~3mm的高铝钒土熟料颗粒含量为30~50%,
0~1mm的高铝钒土熟料颗粒含量为10~20%,
0.074mm的高铝钒土熟料和粘土混合细粉含量为35~55%。
一种高铝低铁浇钢砖的制备方法,其步骤如下:a、原料拣选分级;b、原 料粉碎加工;c、加工的颗粒高铝钒土熟料混配;d、砖坯成型;e、砖坯干燥; f、干燥后的砖坯入隧道窑烧结,烧结温度为1320~1350℃;g、出窑后成品检 验入库。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明选用当地的高铝钒土熟 料,成本低;原料组分少,含量独特,尤其在隧道窑中烧结温度由常规的1420 ℃降低到1320~1350℃,从而节约了能源,降低了高铝低铁浇钢砖的成本,给 企业带来了更大的利润。
具体实施方式
实施例1
一种高铝低铁浇钢砖,它的组分和重量含量如下:
1~3mm的高铝钒土熟料颗粒含量为30%,
0~1mm的高铝钒土熟料颗粒含量为20%,
0.074mm的高铝钒土熟料和粘土混合细粉含量为50%。
实施例2
一种高铝低铁浇钢砖,它的组分和重量含量如下:
1~3mm的高铝钒土熟料颗粒含量为50%,
0~1mm的高铝钒土熟料颗粒含量为10%,
0.074mm的高铝钒土熟料和粘土混合细粉含量为40%。
实施例3
一种高铝低铁浇钢砖,它的组分和重量含量如下:
1~3mm的高铝钒土熟料颗粒含量为40%,
0~1mm的高铝钒土熟料颗粒含量为15%,
0.074mm的高铝钒土熟料和粘土混合细粉含量为45%。
以上三种实施例的高铝低铁浇钢砖的制备方法,其步骤如下:a、原料拣选 分级;b、原料粉碎加工;c、加工的颗粒高铝钒土熟料混配;d、砖坯成型;e、 砖坯干燥;f、干燥后的砖坯入隧道窑烧结,烧结温度为1320~1350℃;g、出 窑后成品检验入库。
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