[发明专利]具有螺旋式换热管体的热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热设备，具体地说是一种具有螺旋式换热管体的热交换器。

背景技术

传统的热交换器结构采用固体间壁(传热面)将不同温度的流体隔开，也使两种流体在器内直接接触而进行热量交换；按照传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。现有的中央空调和热泵热水器的热交换器结构一般由保温层、壳体、换热管体组成，其总体的体积较大、换热效率较低、成本较高、水阻力大，并且热交换器和贮液器均是分开的两个部件即分体结构，这样的设计既浪费材料又占用了空间，因此其中换热管体的结构需加以创新。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种具有螺旋式换热管体的热交换器，使其结构紧凑、体积小、水阻力低、换热效率高并且具有贮液功能。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种具有螺旋式换热管体的热交换器，包括壳体、内筒及螺旋式换热管体，所述壳体外侧设置保温层，壳体内部内筒设置其上下两端面伸出壳体两端或与壳体上下两端面水平对齐；所述螺旋式换热管体设置为双层螺旋结构并沿内筒轴向盘绕形成螺旋式组合；所述壳体内壁、内筒外壁及螺旋式换热管体外壁之间形成一个存贮空腔。

所述螺旋式换热管体设置的双层螺旋结构为其中的一根换热管从一端开始先以大径轴向盘绕，然后通过变径变为小径轴向盘绕，另一根换热管从同一端开始先以小径轴向盘绕，然后通过变径变为大径轴向盘绕。

本发明所述的具有螺旋式换热管体的热交换器的有益效果为：将换热管体设置成独特的双层螺旋结构，降低了水阻力，使换热器的结构更加紧凑，缩小了整个换热器的体积，并提高了换热效率；利用热交换器的中空内筒充当储液器，节约成本，精简了结构。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述具有螺旋式换热管体的热交换器结构示意图；

图2是本发明实施例所述具有螺旋式换热管体的热交换器外部示意图；

图3是本发明实施例所述具有螺旋式换热管体的热交换器的侧视图；

图4是本发明实施例所述热交换器的双层螺旋式换热管体的结构示意图。

图中：

1、上封盖；2、壳体；3、内筒；4、螺旋式换热管体；5、输送管；6、存贮空腔；7、连通口；8、载冷剂出口管；9、制冷剂进口管；10、载冷剂进口管；11、制冷剂出口管。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明所述的具有螺旋式换热管体的热交换器，包括壳体2、内筒3及螺旋式换热管体4，所述壳体2外侧设置保温层，其上、下两个端面分别焊接上封盖1与下底盖，所述壳体2内部安装内筒3，该内筒3设置其上下两端面伸出壳体2两端或与壳体2上下两端面水平对齐；所述内筒3的中心位置设有输送管5，该输送管5竖直设置其两端分别置于内筒3的底端以及保温层的外侧；所述螺旋式换热管体4设置为双层螺旋结构并沿内筒3轴向盘绕形成螺旋式组合，所述壳体2内壁、内筒3外壁及螺旋式换热管体4外壁之间形成一个存贮空腔6，内筒3侧壁上设有与存贮空腔6连通的连通口7；所述壳体2上侧设有载冷剂出口管8与制冷剂进口管9，输送管5的上端为制冷剂出口管11，所述壳体2下侧设有载冷剂进口管10；所述螺旋式换热管体4与内筒3内设杀菌用的紫外光照射器，内筒3、壳体2和螺旋式换热管体4内设温度探头底座。

如图4所示，本发明所述的具有螺旋式换热管体的热交换器，所述螺旋式换热管体4的双层结构组成方式为其中的一根换热管从一端开始先以大径轴向盘绕，然后通过变径变为小径轴向盘绕，另一根换热管从同一端开始先以小径轴向盘绕，然后通过变径变为大径轴向盘绕；根据不同情况下的不同需要，该螺旋式换热管体4还可设置为单层结构或两层以上的多层结构。

以上本发明所述的具有螺旋式换热管体的热交换器，工作时从压缩机出来的高温高压制冷剂从壳体2进口进入贮存空腔6，冷水从管体一端口进入吸收制冷剂热量后从另一端口流出，高温高压的制冷剂变成低温高压的制冷剂后从连通口7进入内筒空腔，再从输送管排出；或者高温高压制冷剂从管体一端口进入，并与从壳体2进口进入贮存空腔6的水发生热交换后再从管体的另一端流出，水则从连通口7进入内筒空腔，再从输送管排出。