[发明专利]气流产生装置及散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及横流式风扇组，特别是关于一种径向入风及出风的气流产生装置。

背景技术

参阅图1所示，离心式风扇组件由位于风扇轴向的入风口1进风，由位于风扇径向的出风口2出风。因此离心式风扇组件容置于电子产品的内部时，电子产品内部必须在离心式风扇组件的轴向入风口1之外预留离心式风扇组件的进风间隙。若电子产品内部在离心式风扇组件的轴向入风口1之外无法提供足够的离心式风扇组件进风间隙时，将致使离心式风扇的出风量锐减。因此目前的离心式风扇组件有离心式风扇组件的轴向入风口1之外预留进风间隙的限制，因此增加了电子产品的厚度。

对于需要同时对多个热源进行散热的场合中，虽可透过多个导热管3及多个导热块4导引热源产生的热量至单一大型散热鳍片组5或多个小型散热鳍片组5。若设置散热鳍片组5于位于离心式风扇组件的轴向入风口1，将直接加大离心式风扇组件的厚度，致使离心式风扇组件无法与散热鳍片组5同时被放入薄型电子装置中，因此散热鳍片组5只能设置于位于风扇径向的出风口2。然而，气流通过大型散热鳍片组5或多个小型散热鳍片组5时，路径的增加将导致鳍片表面的边界层(Boundary Layer)厚度加大，而大幅地增加气流通过大型散热鳍片组5或多个小型散热鳍片组5的流场阻力，导致离心式风扇组件的出风量锐减。

发明内容

为了解决现有技术中，离心式风扇组件的设置空间风扇组厚度无法进一步缩小，且出风量容易受到散热鳍片组影响的问题，本发明提出一种气流产生装置，可缩小其厚度，并降低散热鳍片组对出风量的影响。

本发明的气流产生装置包括一风扇及一壳体。风扇具有一马达及一叶轮，且叶轮的厚度小于叶轮的直径。壳体具有一出风口及一大于出风口的入风口，入风口及出风口提供气流沿风扇的径向由入风口流向出风口，且叶轮容置于壳体内。在壳体上沿风扇的径向分别定义一阻流段侧墙及一渐缩段侧墙，阻流段侧墙沿该叶轮转动方向由出风口延伸至该入风口，渐缩段侧墙沿该叶轮转动方向由该入风口延伸至该出风口。阻流段侧墙与渐缩段侧墙分别具有一弧形区段，弧形区段的曲率中心主要地位于叶轮上，且渐缩段侧墙分接于入风口及出风口的二端相隔一钝角。前述的钝角使自入风口进入壳体的气流，被偏转一适当角度后以相对较高的流速通过出风口离开壳体，从而提升出风量。

本发明的壳体的出风口及入风口对应于风扇的径向，且位于同一平面，不需开设对应风扇轴向的通孔。因此，在设置气流产生装置时，不需要于壳体之外预留供空气流通的间隙。此外，出风口及入风口皆可设置一对应的散热鳍片组，增加热交换表面积，同时避免重迭设置散热鳍片组所产生的高流阻，借以提升散热效能。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1为公知技术中，离心式风扇组的上视图。

图2为本发明第一实施例的分解图。

图3为本发明第一实施例的立体图。

图4为本发明第一实施例的剖视图。

图5为本发明第二实施例的分解图。

图6为本发明第二实施例的立体图。

具体实施方式

请参阅图2及图3所示，为本发明第一实施例所揭露的一种气流产生装置100，包括一风扇110及一壳体120。

参阅图2所示，风扇110具有一马达111及一叶轮112。叶轮112具有一毂部112a(Hub)及多个扇叶112b，各扇叶112b直接或间接地连接于毂部112a的外周面。马达111设置于毂部112a中，马达111包括固设于毂部112a的磁铁及设置于壳体120的转轴、线圈，用以驱动该毂部112a沿着一轴向X，使叶轮112转动。

同时参阅图4所示，于转动的叶轮112中，扇叶112b于该毂部112a之外移动以带动气流。该叶轮112于旋转时通过的区域边缘，可定义一圆周线C，且该轴向X通过圆周线C的圆心。图4是以一虚线圆表示该圆周线C，而风扇叶轮112是位于该圆周线C环绕的区域。其中，毂部112a的厚度或扇叶112b的高度，均小于圆周线C的直径，亦即叶轮112厚度小于叶轮112的直径。