[发明专利]注射控制装置及注射控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及注射控制装置及注射控制方法。

背景技术

以往，在成形机、例如注射成形机中，作为在加热缸内被加热并使其 熔化的成形材料的树脂，被以高压注射而填充到模具装置的型腔空间中， 并在该型腔空间内冷却、固化，由此能够得到成形品。

为此，上述注射成形机具有合模装置、注射装置及上述模具装置，上 述合模装置具备固定模板及可动模板，通过合模用缸使可动模板进退，由 此进行模具装置的闭模、合模及开模。

另一方面，上述注射装置具备上述加热缸、配置在该加热缸前端的注 射喷嘴、在上述加热缸内配置为自由旋转且自由进退的螺杆等。在计量工 序时，当通过驱动在上述螺杆后端连结的计量用马达而使螺杆旋转时，从 料斗供给的树脂在加热缸内向前方前进、被加热并熔化，而蓄积在螺杆头 前方。此时，使螺杆后退。接着，在注射工序时，当通过驱动在上述螺杆 后端连结的注射用马达而使螺杆前进时，蓄积在螺杆头前方的树脂被从注 射喷嘴注射，并填充到型腔空间中。

为此，提供了一种注射装置，在注射工序时，进行用于对使螺杆前进 而注射树脂的速度即注射速度进行控制的速度控制，其间检测填充到型腔 空间中的树脂的压力即模内压，当该模内压成为规定值时，开始保压工序， 从速度控制切换为控制模内压的压力控制(例如参照专利文献1)。

然而，在上述注射装置中，在开始保压工序时，有时螺杆后退。

图2是表示现有的注射成形机的动作的图。

图中，Vs’为注射速度。当在定时t11开始注射工序时，螺杆以注射速 度Vs’前进，并在定时t12开始保压工序。此时，当树脂推压螺杆的力比螺 杆推压树脂的力大时，螺杆后退，注射速度Vs’成为负值。结果，模内压变 低，成形品产生收缩，成形品的品质下降。

因此，将保压工序开始时的保压力设定得足够高，防止螺杆后退。

专利文献1：日本特开2008-126533号公报

但是，在上述现有的注射装置中，在提高保压力时，难以将模内压维 持为适当值，当模内压变得比适当值高时，成形品产生溢料、毛边等，成 形品的品质下降。尤其在成形品为较薄或较小的情况下，成形品的品质的 下降变得显著。

发明内容

本发明的目的在于，解决上述现有的注射装置的问题，提供一种注射 控制装置及注射控制方法，能够将成形材料的填充结束时的模内压维持为 适当值，能够提高成形品的品质。

为此，在本发明的注射控制装置中，具有：注射部件，在缸部件内配 置为旋转自由且进退自由；注射用驱动部，用于使该注射部件前进；以及 控制部，控制该驱动部，进行速度控制地使上述注射部件从注射开始位置 前进到速度控制结束位置。

并且，该控制部进行控制，以便设在使注射部件从上述注射开始位置 前进至上述速度控制结束位置为止的期间、通过注射部件推入成形材料的 体积为推入量Ws，并设注射部件到达上述速度控制结束位置时的从模具装 置入口进入型腔空间的成形材料的体积为Wm1时，Ws＞Wm1。

根据本发明，在注射控制装置中，具有：注射部件，在缸部件内配置 为旋转自由且进退自由；注射用驱动部，用于使该注射部件前进；以及控 制部，控制该驱动部，进行速度控制地使上述注射部件从注射开始位置前 进到速度控制结束位置。

并且，该控制部进行控制，以便设在使注射部件从上述注射开始位置 前进至上述速度控制结束位置的期间、通过注射部件推入成形材料的体积 为推入量Ws，并设注射部件到达上述速度控制结束位置时的从模具装置入 口进入型腔空间的成形材料的体积为Wm1时，Ws＞Wm1。

此时，在进行成形材料的完全填充之前，注射部件在速度控制结束位 置停止，因此能够将模内压维持为适当值，并能够防止成形品产生收缩、 溢料、毛边等。因此，能够提高成形品的品质。

附图说明

图1是表示本发明第1实施方式的控制部的控制框图。

图2是表示现有的注射成形机的动作的图。

图3是本发明第1实施方式的注射装置的概念图。

图4是表示本发明第1实施方式的填充树脂的状态的概念图。

图5是表示本发明第1实施方式的注射成形机的动作的图。

图6是表示本发明第2实施方式的控制部的控制框图。

符号说明：