[发明专利]防静电性防眩性涂料组合物、防静电性防眩薄膜及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及可对各种透明塑料薄膜、透明塑料板及玻璃等透明基材形成防静电性的防眩层的防静电性防眩性涂料组合物、及具有由该防静电性防眩性涂料组合物形成的防静电性防眩层的防静电性防眩薄膜。 

【背景技术】

近年来，液晶显示装置(液晶显示器)、LED(发光二极管显示器)、ELD(电致发光显示器)、VFD(荧光显示器)、PDP(等离子体显示器面板)等前面板显示器的用途逐渐扩大。例如液晶显示装置等具有薄型、轻量、低耗电等优点，被用于计算机、文字处理器、电视、移动电话、移动信息终端机器等各个领域。 

这些液晶显示装置中，多在显示器表面上设置使表面粗面化的防眩(AG：Anti Glare)薄膜。通过在显示器表面上设置防眩薄膜，由防眩薄膜的表面的凹凸散射外来光，由此可弱化反射于显示器表面的图像的轮廓。由此，可消除显示器使用时的反射像的映入引起的画面可视性的障碍。 

在显示器表面，通过如上所述地设置防眩薄膜，寻求消除画面可视性的障碍的同时，也还寻求防止尘埃等附着的防静电性能。这是因为显示器表面的玻璃基材或塑料基材这些透明基材的绝缘特性高，具有容易起静电、附着尘埃等的性质。显示器表面容易起静电且容易附着尘埃所致的不良后果，不仅在于尘埃的附着所致的显示器的画面可视性降低，而且在于静电所蓄积的电荷的放电所致的电子部件的故障的危险性等。为此，对于显示器表面，正在寻求优良的防眩性能及优良的防静电性能二者。 

作为改善液晶显示装置的显示性能的防眩薄膜的制造方法，通常可列举出，在薄膜制造时通过切削、模压成型、贴合等加工使其表面粗面化的方法，或在薄膜上设置含有粒子的层使薄膜的表面粗面化的方法等。现在，后者的在薄膜上设置含有粒子的层的方法正在广泛使用。 

特开2001-323206号公报(专利文献1)中记载了含有分子中具有(甲基)丙烯酰基的化合物(A)、分子中具有季铵盐基及(甲基)丙烯酰基的化合物(B)、分子中具有三环癸烷骨架及(甲基)丙烯酰基的化合物(C)、和平均粒径1～20μm的球状粒子(D)的防眩性防静电硬涂层树脂组合物。在该组合物中，通过使用平均粒径1～20μm的球状粒子(D)，实现了防眩性能的显现。但是，在使用这种球状粒子等来显现防眩性能时，例如可列举出使用的粒子无法均匀分散的问题。组合物中为了均匀分散粒子，例如必须注意控制、调整组合物的粘度等。如果粒子不均匀分散而凝集的话，表面上的凹凸形状会超出所期望的范围，有时会发生透射图像鲜明性降低、或发生所谓的白雾等不良后果。 

特开2006-218641号公报(专利文献2)中，记载了在包含树脂和微粒子的凹凸层上依次形成有硬涂层、底涂层、粘合层的防眩硬涂层转印材料，其特征在于，硬涂层包含防静电剂和树脂，且底涂层包含氨基改性丙烯酸树脂。该防静电性防眩硬涂层转印材料中，防眩性能源于包含树脂和微粒子的凹凸层的形状。因此，可能发生例如使用的粒子不均匀分散之类的与上述相同的问题。引用文献2所述的防静电性防眩硬涂层转印材料还通过使转印材料转印而形成防静电性防眩硬涂层。因此，对于防静电性防眩硬涂层的形成而言，转印操作是必需的，其程序繁杂。 

另一方面，作为不使用粒子而形成凹凸形状的方法，例如可列举出切削、模压成型等加工方法。但是，薄膜制造时利用切削、模压成型等加工使表面粗面化时，有时难于不规则地设置该粗面的凹凸形状，凹凸形状会遵循某种规则。凹凸形状遵循某种规则时，有时引起被凹凸面反射的光互相干涉，成为使反射光变强、或产生莫阿雷花样等引起显示器的显示不良的原因。即，莫阿雷花样的产生是因为相对于显示装置的像素的排列方向，防眩层的凹凸构造的排列方向重叠。与像素规则地排列 相反，凹凸构造这样规则地重叠时，有产生莫阿雷花样的倾向。通过模压成型形成防眩层时，需要防眩层的模压工序、该模压所使用的模具的清洗等工序，较繁杂。还必须注意模压所使用的模具的成型表面上别附着异物。 

国际公开第2005/073763号(专利文献3)为本申请人的申请。专利文献3中记载了防眩性涂料组合物，其将防眩性涂料组合物涂布于基材上后，基于第1成分及第2成分的物性之差，第1成分与第2成分相分离，形成表面具有不规则的凹凸的树脂层。根据该防眩性涂料组合物，可在显示器等表面上简便地形成防眩层。但是，由于对于伴随着近年来的显示器技术的复杂化等的防静电性等的要求，产生了探讨可简便地形成防眩性及防静电性二者优异的防静电性防眩层的、防静电性防眩性涂料组合物的必要性。