[发明专利]输送机用双功率感应电动机

说明书

技术领域

本发明属于电动机技术领域，特别涉及一种输送机用双功率感应电动机。

背景技术

皮带输送机是我国煤矿开采中广泛应用的机械传送装置，其拖动负载随 着输送量的大小不断发生变化，有时重载运行，有时又轻载运行，同时，很 多场合还要求输送电机具有双电压工作能力，为适应这样的负载运行状况， 电动机一般要按重载运行要求选配。这样就造成了电机在轻载运行时实际负 载率小，效率和功率因数低下。

为解决上述问题，国内外曾提出很多技术方案，例如，高转差电机，永 磁电机，双定子电机，也有采用晶闸管调降压运行，变频电源，无功补偿装 置，以及电机定子绕组采用Y-Δ接法等。但是，这些技术方案或性能改进不 大，或成本太高，或控制转换复杂、可靠性差。并不能真正满足我国煤矿输 送机的需要，实际上也很难推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种起动转矩大，运行效率和功率因数高，控制简 便，可靠性好，空载时电流能显著下降，节能效果好的输送机用双功率感应 电动机。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案，是一种输送机用双功率感应 电动机，包括转子、定子绕组，所述定子绕组采用每相分段引线，改变内部 连接适用两档电压，具有高、低两个功率档，定子绕组具有6个出线端，分 别为高功率出线端(UH、VH、WH)和低功率出线端(UL、VL、WL)，低功率档 对应最多匝数，高功率档对应最少匝数，根据内部连接转换实现Δ+Y或Y+ Y接线法，所述的两个功率档转换采用两个接触器来实现；对于Δ+Y接线法， 若三相电源从高功率出线端(UH、VH、WH)接入，这时三相绕组为Δ接法， 对应高功率档；若三相电源从低功率出线端(UL、VL、WL)接入，这时三相 绕组为Δ+Y接法，对应低功率档；对于Y+Y接线法，若三相电源从高功率 出线端(UH、VH、WH)接入，这时三相绕组为Y接法，对应高功率档；若三 相电源从低功率出线端(UL、VL、WL)接入，这时三相绕组为Y+Y接法，对 应低功率档。

电机定子绕组每相分为三段，分别以下标“Δ，Y1，Y2”区分，每相有 5个出线端，三相共有15个出线端，其中9个出线端用于改变绕组内部连接， 实现两种适用电压按需要引出。

由于输送机用双功率感应电动机，是为煤矿皮带输送机重载起动和不断 变化的负载运行特点设计的，而建立在交流电机绕组理论基础上的减匝技术， 通过在绕组设计中矢量分析法和计算机谐波析法的应用，保证了绕组对应两 个功率档既有各自的特点又具有良好的性能，完全能够满足输送机负载的工 况需求。

本发明为电动机技术领域，提供了一种理想的输送机用双功率感应电动 机，与现有技术相比，由于定子绕组采用了每相分段引线法，具有了满足适 用不同负载变化所需的两档可输出电压；由于定子绕组采用了独特的串连匝 数减匝技术和可转换接线方式，具有了可选择的高、低两个功率档，其中高 功率档具有高启动转矩，用于重载起动和运行，起动过程完毕，可视负载情 况，保持高功率档运行或是转入低功率档运行。并且可根据煤矿输送机的负 载工况变化，实现运行双功率档的自动切换，使电动机运行系统与皮带输送 机负载系统具有了很好的匹配性能。因此，本发明输送机用双功率感应电动 机，具有起动转矩大，运行效率和功率因数高，控制简便，可靠性好，空载 时电流能显著下降，节能效果更好等特点。

附图说明

现结合附图进一步说明本发明输送机用双功率感应电动机的结构特征。

图1本发明电机定子绕组Δ+Y接线的结构示意图；

图2本发明电机定子绕组Y+Y接线的结构示意图；

图3本发明实施例极数2p＝4，槽数Z＝48的定子绕组相位图；

图4标准60°相带绕组的三相绕组槽号，即Y+Y接法的低功率档定子 绕组示意图；

图5本发明实施例极数p＝2，槽数Z＝48定子绕组Δ+Y接线的结构示 意图；

图6本发明实施例极数p＝2，槽数Z＝48定子绕组Y+Y接线的结构示意 图；

图7极数2p＝4，槽数Z＝48，y＝10三相绕组磁势谐波分析示意图。

具体实施方式