[发明专利]用脱硫石膏粉制备加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种用脱硫石膏粉制备加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆，尤其涉及一种利用脱硫石膏粉制备加气砖墙体用抗裂砂浆及对其配制的方法。

背景技术：

火力发电厂应用最广泛和最有效的二氧化硫控制技术是石灰/石灰石-石膏法。石灰/石灰石-石膏法脱硫机理与脱硫石膏的形成过程如下：通过除尘处理后的烟气导入吸收器中，细石灰或石灰石粉料浆通过喷淋的方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后通入空气将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙，形成脱硫石膏。目前我国脱硫石膏的利用率还很低，虽然少数电厂建设了石膏加工项目，但是其利用量很少，没有成为主流，大部分仍以堆储为主，已成为继火电厂粉煤灰后的第二大固体废弃物，随着我国火电厂脱硫项目的大量兴建，脱硫石膏排放量剧增，若采用抛弃堆存，需要建设专门的储存场，不仅投资巨大，占用大量宝贵的土地资源，而且对周围的生存环境产生不利的影响。

目前的砌筑砂浆主要是以水泥作为主要胶凝材料，由于普通水泥本身所特有的收缩性大的原因，导致制备出的砌筑砂浆的收缩变形较大。如果在砌筑砂浆中掺入一定量的膨胀剂，又会增加砌筑砂浆的成本，并且掺量不易控制，性能不稳定。加气砖、粉煤灰砖等墙体的开裂问题严重影响墙体的工程质量，成为制约加气砖、粉煤灰砖等墙体材料在建筑中推广应用的瓶颈。砌筑层的收缩变形、及粘结力不足的是导致墙体开裂问题主要原因之一。抗裂砌筑砂浆，利用石膏的微膨胀性，使其在不掺入任何膨胀剂的情况下，就具有微膨胀性。同时用脱硫石膏制备加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆还具有高抗裂性能、低收缩变形、高粘结力、高强度、成本低的特点。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用脱硫石膏制备加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆，且可以综合利用脱硫石膏、降低抗裂砌筑砂浆的成本，使制备出的抗裂砌筑砂浆具有高抗裂性能、低收缩变形、高粘结力和高强度的特点。

本发明的技术方案为：一种应用于建材行业的抗裂砌筑砂浆，由以用脱硫石膏粉为主要原料，使用一些外加剂对其进行改性，然后再与一定量的细河砂混合。

本发明所述的组成材料有脱硫石膏粉、木质素纤维、缓凝剂、保水剂、增强剂、矿物掺合料及细河砂。

本发明所述的脱硫石膏粉是用火力发电厂脱硫的固体废弃物脱硫石膏经过煅烧处理制备出的性能优异的石膏粉，掺量占加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆总重量的40～60‰

本发明所述的木质素纤维的型号为长度40μm、长度500μm，掺量占加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆总重量的1～5‰。

本发明所述的保水剂有膨润土、蒙脱石、甲基纤维醚、羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟甲基纤维素钠，掺量占加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆总重量的0.2～50‰。

本发明所述的缓凝剂有硼酸、柠檬酸钠、柠檬酸、多聚磷酸钠、酒石酸、骨胶，掺量占加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆总重量的0.1～3‰。

本发明所述的增强剂有硅氟酸钠、硅酸盐水泥、灰钙粉，掺量占加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆总重量的0.5～5％。

本发明所述的矿物掺合料的种类有粉煤灰、矿渣，掺量占加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆总重量的10～30％。

本发明所述的细河砂的细度为40目、80目，掺量占加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆总重量的10～40％。

有益效果：

1、原料廉价易得，生产方式利于建材产业的可持续发展。本发明所用的脱硫石膏在我国已成为继火电厂粉煤灰后的第二大固体废弃物，且目前尚未大量应用，一般是作为废渣排放在堆场，价格便宜，只要在石膏粉厂合理运输半径内就即可；

2、配料简单。只要通过一些外加剂对脱硫石膏粉进行改性，然后再与一定量的细河砂混合，即制备出性能优异的加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆；

3、加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆的性能优异。用本发明生产的加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆具有高抗裂性能、低收缩变形、高粘结力、高强度、低成本的特点。

4、开辟了脱硫石膏新的应用领域，为解决加气气砖墙体的开裂问题提供了方案。

附图说明

本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式：

以下结合本发明内容提供以下实施例：

按照比例称取各种原材料，先把配比中的脱硫石膏粉与所需要的外加剂混合并搅拌均匀，然后再与细河砂相混，搅拌均匀形成产品，进行装袋。根据加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆应用需要，通过调整发明配方，可以获得所需要的性能，在具体实施过程中，各组分重量百分比为：

实施例一：