[发明专利]混合光学膜、具有该膜的显示装置和制造该膜的方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求分别于2008年8月29日和2009年2月4日提交韩国知识产权局的韩国专利申请10-2008-0085218和10-2009-0008926的权益，上述申请的公开内容在此通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种设置在显示模块前面的光学膜，更具体而言，涉及一种混合光学膜，其能够因简化的结构而降低制造成本并因简化的制造过程而提高生产率，本发明还涉及一种具有该膜的显示装置和一种制造该膜的方法。

背景技术

随着近年来高水平信息社会的发展，与图像显示相关的部件和装置正在显著发展并快速普及。其中，用于电视、个人电脑监视器等的图像显示装置正被广泛普及。此外，人们还致力于加大显示装置的尺寸但减小其厚度。

通常，等离子体显示面板(PDP)作为下一代显示器受到欢迎，这是因为其与代表传统显示装置的阴极射线管相比可具有大尺寸和薄外形。PDP使用气体放电来显示图像，并在显示能力、亮度、对比度、余像特性和视角方面具有优良的显示性能。PDP作为一种薄发光显示装置，与其它显示装置相比可更容易地增加尺寸，并被认为对未来高质量数字电视而言具有最适合的特性。因此，PDP被高度评价为能够替代CRT的下一代显示装置。

在PDP中，直流或交流电压施加于充有气体的单元中的电极，该气体产生紫外(UV)射线。UV射线接着激发荧光体，由此发出可见光。不过，其缺点在于，PDP发出对人体有害的电磁干扰(EMI)、可导致远程控制器或类似物故障的近红外线(NIR)、和使色纯度降低的橙色光。

因此，为了阻隔EMI和NIR，提高色纯度，而且减少光反射，PDP使用具有EMI屏蔽、颜色修正和/或抗反射功能的功能性PDP过滤器。

传统的PDP过滤器通过使用粘合剂将多个膜粘合到透明基底而制成。所述膜通常包括外部光阻隔膜、颜色修正膜，等等。

由于具有自身功能的多个膜粘合到透明基底，因而膜的数量增加，这在减重和减厚方面造成障碍并由此增加了制造成本。此外，由于PDP过滤器因多个膜而需要多个粘合过程，因而制造过程复杂，由此降低生产率。而且，膜和粘合层的数量增加导致透光率减小，由此使显示装置的质量降级。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种混合光学膜，其可实现轻薄结构并因简化的结构而可降低制造成本，并提供一种制造该膜的方法。

本发明的另一目的在于，提供一种混合光学膜，其因简化的制造过程而可提高生产率，还提供一种制造该膜的方法。

本发明的又一目的在于，通过防止透光率降低而确保优良的显示质量。

按照本发明的一个方面，混合光学膜被设置在显示装置的显示模块前面，用作显示过滤器。混合光学膜采用单膜形式，并包括：膜基底；直接形成在该膜基底的一侧的第一光学图案；以及直接形成在该膜基底的另一侧的第二光学图案。

所述第一光学图案和所述第二光学图案中的每一个均可包括从包含以下图案的组中选出的一个：被光吸收材料填充的外部光屏蔽图案、被导电材料填充的电磁屏蔽的导电网状图案、和抗眩光的凹凸图案。

按照本发明的另一方面，提供一种制造混合光学膜的方法，其中，所述混合光学膜被设置在显示模块的前面，用作显示过滤器，所述方法包括：在膜基底上形成第一和第二光学图案，使得在该膜基底的一侧直接形成所述第一光学图案并在该膜基底的另一侧直接形成所述第二光学图案。

形成第一和第二光学图案的步骤可包括：在膜基底上形成凹陷；和用光吸收材料或导电材料填充该凹陷。

根据本发明的前述示例性实施例，采用单膜形式的混合光学膜可有利地减小重量和厚度并节省制造成本。

由于功能性光学图案通过一个过程形成在膜基底两侧，因而制造过程可被简化，由此提高生产率。在复杂的传统过程中，多个膜被单独地制备然后相互粘合，与该传统过程相比，本发明可显著简化制造过程并显著提高生产率。

特别是，当使用辊对辊(roll-to-roll)过程(优选地为具有单一连续流程的辊对辊过程)时，制造过程可被创新性地改进和简化，由此进一步降低制造成本和提高生产率。

而且，当颜色修正着色剂和/或NIR吸收材料加入到形成膜基底的透明聚合物树脂或加入到粘合剂中时，可进一步降低制造成本和提高生产率。

而且，由于混合光学膜采用单膜形式，因而可防止透光率降级，由此确保优良的显示质量。

附图说明

根据以下结合附图的详细描述，本发明的上述和其它目的、特征以及其它优点将被更清楚地理解，在附图中：