[发明专利]螺丝打头机冲模顶出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺丝打头机的装置，特别是涉及一种定位料件加工确实又能避免撞机状况发生的螺丝打头机冲模顶出装置。

背景技术

一般的螺丝打头机，如中国台湾专利公告号第331193号“两模四冲螺丝打头机”新型专利案，在螺丝打头机设有两分设于左、右位置且各具有模穴的主模，在各模穴内分别设有以夹具依序进料的铁线，再藉由进退装置将以矩阵排列形态设置的两对上、下冲模分别朝配合的各模穴进行来回的冲压，如此将铁线加工为螺丝的半成品。

前述两对上、下冲模的安装形态如图10、图11所示，以成对的方式分别装设于两个冲模座40的其中之一上，各冲模座40在上、下位置各设有一上冲模孔41以及一下冲模孔42，所述的上冲模43与下冲模44插设定位于配合的上冲模孔41以及下冲模孔42内，藉此，当进退装置前端的冲模座40朝配合的各模穴进行进退动作，并且令冲模座40依次作上、下两段的位置移动时，能分别以上冲模43或者下冲模44朝前方配合的各模穴进行反复的冲压，由于所述模穴分设于左、右位置且依序由夹具进料，因此藉由冲模座40两次的进退即能对铁丝进行四个冲程的工艺。

前述两个模穴的构造能配合两对上、下冲模43、44构成四冲程的工艺，而当前述两模穴改设为三个左、右并列的模穴时，则是能配合三对配合位置的上、下冲模43、44来完成三模六冲程的工艺。而当前述四冲程或者六冲程的最后一个冲程结束时，在第四个或者第六个冲程的冲模处由于设有倒打装置，如中国台湾专利公告编号第413087号“螺丝打头机的倒打装置”新型专利案所揭示，因此能将最后一个冲模前端的螺丝半成品顶出后落下收集，避免料件卡在冲模处产生与主模之间撞机的问题。

前述的倒打装置虽可顶出最后一个冲程的冲模前端的料件，避免卡料的问题发生，但由于一般的螺丝打头机仅在最后的冲模设有此种构造，因此若头几个冲模在加工时，发生膨胀的铁丝料件被后退的冲模带出并卡在冲模前端的状况，就会在下一次的冲压时产生与下个进给料件发生碰撞的撞机问题，这时除了需要时间停机排除状况而浪费时间以外，亦造成废料产生的不经济缺点。

由此可见，上述现有的螺丝打头机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，在加工中容易造成废料的产生以及停机的问题，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的螺丝打头机冲模顶出装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的螺丝打头机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的螺丝打头机冲模顶出装置，能够改进一般现有的螺丝打头机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的螺丝打头机存在的缺陷，而提供一种新型的螺丝打头机冲模顶出装置，所要解决的技术问题是使其在各冲模内皆设有顶出的构造，以此令料件在加工时皆能确实定位于模穴中，达到提升制造品质的功效，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种螺丝打头机冲模顶出装置，其特征在于包括：

一机体构造，设有一机座，在该机座的中间形成一进退轨道，对应该进退轨道旁，在该机座的外侧以可往复上推的形态穿置结合一顶杆，在该顶杆的顶端设有一顶头，对应该顶头与该进退轨道之间的位置，在该机座顶部以可自转的形态横向设有一转轴，在该转轴的外端结合一带动板，以该带动板的底面抵靠于该顶头，又在该转轴内端结合一转动板；

一推进构造，是在该进退轨道以可前、后往复滑动的形态设有一推进座，在推进座的前面凹设一沿垂直方向延伸的滑动座轨道，又在该滑动座轨道内面的中间以左、右等间隔的形态分别凹设两个以上的长槽，两个以上的长槽各为沿垂直方向延伸的长条形凹槽，对应各长槽的后方，在该推进座的顶面朝下穿设一直槽，在各直槽与各长槽之间沿前、后方向穿设一穿杆孔；对应两个以上直槽的上方，在该推进座可自转形态结合一横向设置的扳动轴，在该扳动邻近该顶头的一端结合一摇臂，在该摇臂自由端结合一滑动轮，以该滑动轮的底端抵靠于该转动板的顶面；